মল্ড রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার কি?

মল্ড রিলিজ এজেন্ট সম্পর্কে জানা

ছাঁচ রিলিজ এজেন্টস নির্মাণকালে কোনও ক্ষতি না করে তাদের ঢালাই থেকে গঠিত অংশগুলি বের করতে সাহায্য করে। এগুলি যা করে তা হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ এবং যা কিছু তৈরি করা হচ্ছে তার মধ্যে এক ধরনের বাধা স্তর তৈরি করে, যার ফলে পরে তাদের পৃথক করা সহজ হয়। বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে ভিন্ন ধরনের কাজও করে। কিছু বেশি পরিমাণে মসৃণ স্লাইডিং অ্যাকশন সরবরাহ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যেখানে অন্যগুলি তাপ নিয়ন্ত্রণ ভালো করে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উৎপাদনের জন্য কিছু কিছু আরও উপযুক্ত হয়ে ওঠে। আমরা এগুলি প্রকৃতপক্ষে সর্বত্র ব্যবহার করছি দেখছি, গাড়ির অংশগুলির কারখানা থেকে শুরু করে বিমানের উপাদান নির্মাতা পর্যন্ত এবং এমনকি পরিবারের পণ্য তৈরি করা কোম্পানিগুলিতেও। প্রতিটি ধরনের কাজ কীভাবে করে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ কারণ সঠিকটি বেছে নেওয়া উৎপাদন লাইনের শেষে কী ধরনের ফলাফল পাওয়া যায় তার উপর বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। এটি সঠিকভাবে পাওয়া যাওয়া বিভিন্ন নির্মাণ প্রক্রিয়ায় সময় এবং অর্থ সাশ্রয়ে সাহায্য করে। পণ্যসমূহ এটি তৈরি করে এক ধরনের বাধা স্তর ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ এবং যা কিছু তৈরি করা হচ্ছে তার মধ্যে, যার ফলে পরে তাদের পৃথক করা সহজ হয়। বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে ভিন্ন ধরনের কাজও করে। কিছু বেশি পরিমাণে মসৃণ স্লাইডিং অ্যাকশন সরবরাহ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যেখানে অন্যগুলি তাপ নিয়ন্ত্রণ ভালো করে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উৎপাদনের জন্য কিছু কিছু আরও উপযুক্ত হয়ে ওঠে। আমরা এগুলি প্রকৃতপক্ষে সর্বত্র ব্যবহার করছি দেখছি, গাড়ির অংশগুলির কারখানা থেকে শুরু করে বিমানের উপাদান নির্মাতা পর্যন্ত এবং এমনকি পরিবারের পণ্য তৈরি করা কোম্পানিগুলিতেও। প্রতিটি ধরনের কাজ কীভাবে করে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ কারণ সঠিকটি বেছে নেওয়া উৎপাদন লাইনের শেষে কী ধরনের ফলাফল পাওয়া যায় তার উপর বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। এটি সঠিকভাবে পাওয়া যাওয়া বিভিন্ন নির্মাণ প্রক্রিয়ায় সময় এবং অর্থ সাশ্রয়ে সাহায্য করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রাথমিক কাজ

ছাঁচ থেকে দ্রবীভূতকরণ এজেন্টগুলি মূলত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি প্রধান কাজ করে: তারা পণ্যগুলিকে ছাঁচ থেকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে সরিয়ে আনতে সাহায্য করে যখন তারা পাকা হয়ে যায়। যখন এটি সঠিকভাবে ঘটে, তখন চূড়ান্ত পণ্যটি কেমন দেখাবে তার উপর বড় প্রভাব পড়ে। যথাযথ মুক্তি ছাড়া পরে ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে আরও বেশি কাজ করা প্রয়োজন হত। এই এজেন্টগুলি সংরক্ষণের সময় স্থিতিশীল থাকা উচিত এবং প্লাস্টিক এবং ধাতুর মতো বিভিন্ন উপকরণের সাথে ভালোভাবে কাজ করা উচিত। এটাই কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য তাদের সাথে সামঞ্জস্য রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিছু নতুন সংস্করণ আসলে অতিরিক্ত সুবিধাও দেয়, যেমন মরিচা প্রতিরোধ এবং উত্তর স্থানান্তরের ভালো বৈশিষ্ট্য, যা তাদের বিভিন্ন ধরনের কারখানায় ব্যবহার উপযোগী করে তোলে। এই বিভিন্ন কার্যাবলীর কারণে, সঠিক ধরনের মুক্তি এজেন্ট বাছাই করা আসলে এটির উপর নির্ভর করে কোনও শিল্প তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কী প্রয়োজন।

এপক্সি বনাম সিলিকোন-ভিত্তিক সিস্টেম

ছাঁচ মুক্তি এজেন্টের ক্ষেত্রে, ইপোক্সি এবং সিলিকন ভিত্তিক পণ্যগুলির মধ্যে বেছে নেওয়াটি অনেক ক্ষেত্রেই গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন কাজের জন্য তাদের কার্যকারিতা আলাদা। ইপোক্সি মুক্তি পৃষ্ঠের সাথে ভালো আঠালোভাবে লেগে থাকে, তাই যেখানে শক্তিশালী বন্ধনের প্রয়োজন হয় সেখানে তা দরকার। তাই ইলেকট্রনিক্স এবং সূক্ষ্ম অংশ উৎপাদনে নিযুক্ত অনেক প্রস্তুতকারক তাদের কাজের জন্য এগুলি নির্ভর করেন। অন্যদিকে, সিলিকন ভিত্তিক পণ্যগুলি সাধারণত অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে পছন্দের হয়ে থাকে। তারা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং উৎপাদনকালীন উত্তপ্ত পরিস্থিতিতেও স্থিতিশীল থাকে। কিছু পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে সঠিক ধরনের পণ্য ব্যবহার করলে চূড়ান্ত পণ্যগুলির মসৃণতা এবং কার্যক্রমের দক্ষতায় পার্থক্য হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দোকানগুলি তাদের প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেয়, চূড়ান্ত পণ্যের মসৃণতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে।

এই সিস্টেমগুলির মধ্যে পছন্দ করার সময় খরচ কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত প্রভাব অনেক কিছুই বলে। উভয় বিকল্পই যা করে তা করতে ভালো কাজ করে, কিন্তু কেউই চায় না যে তারা দীর্ঘমেয়াদে মোট খরচে কী প্রভাব ফেলবে এবং পৃথিবীতে কী ধরনের ছাপ রাখবে তা উপেক্ষা করতে। এই কারকগুলি বিবেচনা করা প্রতিষ্ঠানগুলিকে দৈনন্দিন কাজের জন্য কিছু বেছে নিতে সাহায্য করে এবং ভবিষ্যতের জন্য স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

জল-সম্পাদিত এবং সলভেন্ট-বহন সমাধান

পরিবেশের প্রতি ভালো এবং ব্যবহারের পর পরিষ্কার করা সহজ হওয়ার কারণে জলে দ্রবণীয় ছাঁচ থেকে মুক্তি পাওয়া এজেন্টগুলি ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। এটি বিশেষ করে শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিয়ে মনোযোগী এবং পরিবেশগত পদচিহ্ন কমাতে আগ্রহী প্রস্তুতকারকদের কাছে আকর্ষণীয় করে তুলছে। রাসায়নিক ব্যবহারের সাথে জড়িত কঠোর নিয়ম এবং বিভিন্ন উত্পাদন খাতে ক্রমবর্ধমান সবুজ বিকল্পের দাবি এই ধরনের পণ্যের দিকে ঝোঁক তৈরি করছে। যেখানে অবশিষ্ট অতি সামান্য বা কোনো উপাদান না রাখার বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ, এমন পরিস্থিতিতে এই এজেন্টগুলি খুব ভালোভাবে কাজ করে। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, খাদ্য প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, ন্যূনতম অবশিষ্ট উপাদান থাকা উচ্চতর নিরাপত্তা মান বজায় রাখতে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই মান প্রত্যাশা পূরণ করতে সাহায্য করে।

দ্রাবক বাহক সমাধানগুলি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, যা সময় সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার ক্ষেত্রে উত্পাদন পরিবেশে উৎপাদনশীলতা বাড়ায়। অনেক দোকানে এই পথটি অবলম্বন করা হয় যখন মানের কোনও ক্ষতি না করেই জিনিসগুলি দ্রুত সেট করা দরকার হয়, যদিও কখনও কখনও পরিবেশগত সমস্যার সমাধান করতে হয়। নিরাপত্তা কর্মীরা সর্বদা উদ্বায়ী মাত্রা এবং ফ্ল্যাশ পয়েন্টের বিষয়টি জানা প্রয়োজন কারণ এই বিবরণগুলি কর্মীদের আগুনের ঝুঁকি বা রাসায়নিক প্রকাশের বিরুদ্ধে নিরাপদ রাখতে খুব গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা পরিবর্তন, কতটা আর্দ্রতা এবং কোন ধরনের উপকরণগুলি আসলে কাজ করা হচ্ছে তা সবকিছুই এই দ্রাবকগুলি কতটা কার্যকর হবে তা নির্ধারণ করে। সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে কারখানার পরিচালকদের এই কারকগুলির প্রতি নজর দেওয়া উচিত। সঠিক দ্রাবক পছন্দটি শুধুমাত্র উত্পাদনের গতিকে প্রভাবিত করে না বরং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা গঠন করে এবং পরিবেশের উপর এমন একটি ছাপ ফেলে যা কোম্পানিগুলি হিসাবে রাখতে বাধ্য।

একাডেমিক সেটিংসে প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

ইনজেকশন মোল্ডিং কাজপ্রণালী

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি ঠিক মতো কাজ করার জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মোল্ড রিলিজ এজেন্টের উপর নির্ভর করে। এই এজেন্টগুলি ডিফেক্ট কমিয়ে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রেখে উৎপাদন চক্রগুলি দ্রুত করতে সাহায্য করে, বিশেষত বড় পরিমাণে অপারেশন চালানোর সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক ধরনের রিলিজ এজেন্ট বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে চূড়ান্ত অংশগুলি কেমন দেখতে এবং কাজ করে, যার মানে কম অপচয় এবং ভালো মোট উৎপাদনশীলতা। গবেষণায় দেখা গেছে যে রাসায়নিক গঠনের ভিন্নতার কারণে বিভিন্ন রিলিজ এজেন্ট অংশগুলির মানে বিভিন্ন ফলাফল দেয়। বাস্তব প্রয়োগের দিকগুলি বিশ্লেষণ করলে বোঝা যায় কোনটি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোটিভ প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই জটিল জ্যামিতির জন্য সিলিকন-ভিত্তিক রিলিজ পছন্দ করেন, যেখানে প্লাস্টিকের প্যাকেজিং তৈরি করা কোম্পানিগুলি পানিতে দ্রবণীয় বিকল্পগুলি পছন্দ করতে পারে। শিল্পগুলির প্রত্যেকটি নিজস্ব পছন্দের পদ্ধতির সেটগুলি বিকশিত করেছে যা বছরের পর বছর চেষ্টা এবং ভুলের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়েছে।

বিভিন্ন শিল্পে কী কার্যকর তা লক্ষ্য করলে আমরা উৎপাদনকালীন মুক্তিকারী এজেন্টগুলি সর্বাধিক কার্যকারিতা অর্জন সম্পর্কে অনেক কিছু জানতে পারি। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয় ইঞ্জেকশন মোল্ডিং দোকানগুলির কথা— অনেক ক্ষেত্রেই বিশেষ মোল্ড মুক্তি সূত্রে পরিবর্তন করার পর চক্রগুলি দ্রুততর হয় এবং পণ্যগুলি আরও ভালো দেখতে লাগে। এই সফল প্রক্রিয়াগুলিতে যা করা হয়, তা হল তাদের কাজের সঙ্গে এজেন্টের নির্বাচন সঠিকভাবে মেলানো হয়— এখানে উপকরণগুলির বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে। দেশের বিভিন্ন কারখানাগুলি নতুন পদ্ধতি পরীক্ষা করে দেখার সাথে সাথে এই প্রবণতা কমছে না। যেসব প্রস্তুতকারক এই বাস্তব উদাহরণগুলির প্রতি মনোযোগ দেন, তারা প্রায়শই ইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া স্ট্রিমলাইন করার উপায় খুঁজে পান যাতে মানের মান কমে না, যেটি প্রতিটি কারখানার পরিচালক অর্জন করতে চান কিন্তু খুব কম সংখ্যক ব্যক্তিই স্থিতিশীলভাবে করতে সক্ষম হন।

ডাই কাস্টিং এবং মেটাল ফর্মিং

খাঁচার মুক্তি এজেন্টগুলি ডাই কাস্টিং কার্যপ্রবাহে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ তারা শীতলীকরণের প্রক্রিয়াকালীন অতিরিক্ত ধাতুর সৃষ্টি কমাতে সাহায্য করে যেমন পার্টগুলি মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল রাখে। প্রস্তুতকারকদের যখন নির্দিষ্ট ধাতু গঠনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ধরনের মুক্তি এজেন্ট বেছে নেয়, তখন আসলে খাঁচাগুলির উপর চাপ কমে যায়। এর ফলে খাঁচার আয়ু বৃদ্ধি পায় এবং সময়ের সাথে প্রতিস্থাপন খরচ কমে যায়। যারা উচ্চ চাপে ডাই কাস্টিং পরিবেশে কাজ করেন, তাদের জন্য বিশেষ মিশ্রণ পার্থক্য তৈরি করে। এগুলি সমস্ত কিছু মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষার মধ্যবর্তী সময়সীমা বাড়িয়ে দেয়। ঘর্ষণ হ্রাস করার দিকটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি ডাইয়ের আয়ু এবং উৎপাদন লাইনের শেষে মান নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। যখন প্রক্রিয়াকলাপের সময় নিয়মিতভাবে উপযুক্ত মুক্তি এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, তখন প্রেস থেকে বের হওয়া পার্টগুলি আরও ভালো দেখায়।

প্রকৃত উত্পাদন পরিবেশে, যখন গবেষণা ও উন্নয়ন দল উৎপাদন ক্রুদের সাথে হাত মিলিয়ে কাজ করে, তখন সামগ্রিক ফলাফল অনেক ভালো হয়। যখন কোম্পানিগুলো খাঁটি ঢালাই এবং ধাতব গঠনকার্যের জন্য বিশেষভাবে তৈরি মুক্তি এজেন্ট বা রিলিজ এজেন্ট বাছাই করে, তখন তারা সাধারণত চূড়ান্ত পণ্যগুলোর চেহারা এবং দিন থেকে দিন কার্যক্রম কতটা মসৃণভাবে চলছে তার উন্নতি দেখতে পায়। এ ধরনের সহযোগিতা প্রায়শই নতুন ধারণা তৈরি করে ছাঁচ মুক্তির পদ্ধতিগুলোর যা না শুধু খরচ কমায় বরং সময়ের সাথে সাথে অপচয়ও কমায়। যেসব প্রস্তুতকারক এ ধরনের পদ্ধতি অনুসরণ করে চলেন, তাঁদের অধিকাংশই উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী এবং নির্ভুল ঢালাই পাওয়ার কথা উল্লেখ করেন, যা ধাতু প্রস্তুতির কঠোর বিশ্বে প্রতিযোগিতার মুখে তাঁদের দৃঢ় অবস্থান ধরে রাখতে সাহায্য করে।

কার্যকর বাস্তবায়নের জন্য সেরা অনুশীলন

ম্যাটেরিয়াল সঙ্গতি বিবেচনা

খাঁচার মুক্তি সামগ্রী এবং যে উপকরণগুলির উপর এগুলি প্রয়োগ করা হয় তাদের মধ্যে সঠিক ম্যাচ করা উৎপাদনের সময় পণ্যগুলি অক্ষত রাখতে এবং অবাঞ্ছিত বিক্রিয়া এড়ানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই মুক্তি সামগ্রীগুলির রসায়ন যে কোনও উপকরণের সাথে ভালোভাবে কাজ করার দরকার হয় কারণ ম্যাচ না করা সংমিশ্রণগুলি প্রায়শই পরবর্তী সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। অধিকাংশ প্রস্তুতকারক তাদের অপারেশনের জন্য কোনও নির্দিষ্ট মুক্তি সামগ্রী ঠিক করার আগে বিস্তৃত পরীক্ষা চালায়। কী পরীক্ষা করা হয় তা পৃথক হয় তবে সাধারণত এজেন্টটি পৃষ্ঠের সাথে কতটা আটকে থাকে, রঞ্জক বা পৃষ্ঠ চিকিত্সার সাথে এটি কাজ করে কিনা এবং সংরক্ষণের সময় এটি কতটা স্থিতিশীল থাকে তা নিয়ে থাকে। এই বিবরণগুলি সঠিকভাবে করা দৈনন্দিন অপারেশনে পার্থক্য তৈরি করে। যখন সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়ে যায় তখন ব্যর্থ ব্যাচগুলি থেকে কম অপচয় তৈরি হয় এবং অংশগুলি পুনরায় করার কম ঘটনা ঘটে, অবশেষে প্রতিটি পালার শেষে কারখানার মেঝে থেকে বের হওয়া উৎপাদনকে বাড়িয়ে তোলে।

নিরাপত্তা প্রোটোকল এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট দিয়ে কাজ করার সময় ভালো নিরাপত্তা ব্যবস্থা রাখা শুধুমাত্র নিয়ম মেনে চলা নয়, বরং কর্মীদের নিরাপদ রাখা এবং এটি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। প্রয়োগের সরঞ্জামগুলি ভালো অবস্থায় রাখা একই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ময়লা সরঞ্জাম খারাপ ফলাফল এবং দূষিত পণ্য তৈরি করে। কর্মীদের এই উপকরণগুলি নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য প্রশিক্ষণ দেওয়া প্রয়োজন, বিশেষ করে দস্তানা এবং চশমা পরে ত্বকের সংস্পর্শ এড়ানো এবং ধোঁয়া টেনে নেওয়া এড়ানোর জন্য। কোম্পানিগুলিকে নিয়মিত নিরাপত্তা অনুশীলনগুলি পরীক্ষা করা উচিত। এই পরীক্ষাগুলি ব্যবসাকে নতুন নিয়মগুলির সামনে অগ্রসর রাখতে এবং দিন-প্রতিদিন কাজের পদ্ধতিগুলি উন্নত করতে সাহায্য করে। যে কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা অগ্রাধিকার পায়, সেখানে সামগ্রিকভাবে কাজ চলে আরও মসৃণভাবে।

FAQ বিভাগ

মাউল্ড রিলিজ এজেন্ট কি ব্যবহার করা হয়?

মাউল্ড রিলিজ এজেন্ট মোল্ড থেকে মোল্ডড অংশ সহজে বাহির করতে ব্যবহৃত হয়, যা পণ্যের সম্পূর্ণতা নিশ্চিত করে এবং ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় সম্ভাব্য ক্ষতি কমায়।

সিলিকোন-ভিত্তিক মল্ড রিলিজ এজেন্ট ইপোক্সি-ভিত্তিক এজেন্ট থেকে কিভাবে আলাদা?

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ও স্থিতিশীলতার জন্য সিলিকোন-ভিত্তিক মল্ড রিলিজ এজেন্ট গাড়ি ও বিমান খাতে দেখা যান্ত্রিক শর্তাবলীতে উপযুক্ত। অন্যদিকে, ইপোক্সি-ভিত্তিক এজেন্ট বেশি ভালো লেগে থাকার বৈশিষ্ট্যের জন্য পছন্দ করা হয়, যা উন্নত বন্ধন শক্তি প্রয়োজন হওয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

জল-বিলুপ্ত মল্ড রিলিজ এজেন্ট কেন পরিবেশ-বান্ধব বলে বিবেচিত হয়?

জল-বিলুপ্ত মল্ড রিলিজ এজেন্ট পরিবেশের উপর কম প্রভাব এবং সহজ পরিষ্কারের কারণে পরিবেশ-বান্ধব বলে বিবেচিত হয়, যা স্বত: শিল্পীয় অনুশাসন এবং গ্রাহকদের জন্য স্থিতিশীল প্রাক্টিসের জন্য পূরণ করে।

মল্ড রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা ইনজেকশন মোডিং ফ্লো কিভাবে প্রভাবিত করতে পারে?

আইনজেকশন মোল্ডিং-এ মাউল্ড রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা চক্র সময় বাড়ানো এবং পণ্যের গুণগত মান উন্নয়ন করে দোষ রোধ এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন পরিবেশে সঙ্গতি নিশ্চিত করে।

মাউল্ড রিলিজ এজেন্ট নির্বাচনের সময় কী ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনা করা উচিত?

ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট নির্বাচন করার সময় উপাদানের সামঞ্জস্যতা, পছন্দের পৃষ্ঠতলের ফিনিশ, প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী, খরচ কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত প্রভাবের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।