માઉલ્ડ રિલીઝ એજન્ટનું ઉપયોગ શું છે?

માઉલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ વિશે સમજો

સાંચો રિલીઝ એજન્ટ્સ ઉત્પાદન દરમિયાન કોઈ નુકસાન કર્યા વિના તેમના મોલ્ડ્સમાંથી મોલ્ડેડ ભાગો મેળવવામાં મદદ કરે છે. આ જે કરે છે તે મોલ્ડ સપાટી અને જે પણ બનાવવામાં આવી રહી છે તેની વચ્ચે એક પ્રકારની અવરોધક સ્તર બનાવે છે, જેથી તેમને અલગ કરવામાં સરળતા થાય. વિવિધ પ્રકારના તેમના પદ્ધતિઓ પણ જુદી જુદી રીતે કાર્ય કરે છે. કેટલાક વધુ સરળ સરકતા ક્રિયા પ્રદાન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે અન્ય ગરમીને વધુ સારી રીતે સંભાળે છે, કેટલાકને ગરમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં વધુ યોગ્ય બનાવે છે. આપણે આ ઉપયોગ ખરેખર ત્યાં અને ત્યાં જોઈએ છીએ, કાર ભાગોની ફેક્ટરીઓથી લઈને હવાઈ જહાજના ઘટકોના ઉત્પાદકો સુધી અને પણ ઘરેલુ વસ્તુઓ બનાવતી કંપનીઓ. દરેક પ્રકારનું કાર્ય જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે યોગ્ય એક પસંદ કરવાથી ઉત્પાદન લાઇનના અંતે કેવા પરિણામો આવે છે તેમાં મોટો તફાવત કરી શકે છે. આને યોગ્ય રીતે કરવાથી અનેક ઉત્પાદન કામગીરીમાં સમય અને પૈસા બચાવી શકાય છે. ઉત્પાદનો શું કરે છે

નિર્માણ પ્રક્રિયામાં પ્રાથમિક કાર્ય

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ મૂળભૂત રીતે એક મુખ્ય કાર્ય કરે છે: તેઓ ઉત્પાદનોને મોલ્ડમાંથી સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે કાઢવામાં મદદ કરે છે એ પછી કે જ્યારે તેઓ ક્યોર થઈ જાય. જ્યારે આ યોગ્ય રીતે થાય, ત્યારે તે તૈયાર ઉત્પાદનનો દેખાવ કેવો હશે તેમાં મોટો તફાવત કરે છે. યોગ્ય રિલીઝ વિના, પછીથી ખામીઓને દૂર કરવા માટે વધુ કાર્ય કરવું પડશે. આ એજન્ટ્સને સંગ્રહિત કરતી વખતે સ્થિર રહેવું પણ જરૂરી છે અને પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓ જેવી વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે સારી રીતે કાર્ય કરવું પણ જરૂરી છે. તેથી જ તેમના સુચારુ કાર્ય માટે સંગતતા એટલી મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક નવીનતમ સંસ્કરણો વાસ્તવમાં વધારાની સુવિધાઓ પણ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે કાટ સામે રક્ષણ અને વધુ સારી ઉષ્મા સ્થાનાંતરણ લક્ષણો, જે તેમને અનેક પ્રકારનાં કારખાનાઓમાં ઉપયોગી બનાવે છે. આ વિવિધ કાર્યોને કારણે, યોગ્ય પ્રકારનો રિલીઝ એજન્ટ પસંદ કરવો એ ખરેખર તે પર આધારિત છે કે કોઈ ઉદ્યોગ તેની ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સ માટે શું જરૂરી છે.

ઇપોકસી વિ સિલિકોન આધારિત સિસ્ટમ્સ

જ્યારે મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સની વાત આવે છે, ત્યારે ઇપોક્સી અને સિલિકોન આધારિત ઉત્પાદનો વચ્ચે પસંદગી કરવી ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેઓ વિવિધ કાર્યો માટે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે. ઇપોક્સી રિલીઝ સપાટીઓ પર વધુ સારી રીતે ચોંટે છે, તેથી જ્યારે મજબૂત બંધનની જરૂર હોય ત્યારે તેઓ ખૂબ જ ઉપયોગી છે. તેથી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ચોક્કસ ભાગોના ઉત્પાદનમાં કામ કરતા ઘણા ઉત્પાદકો તેમના પર આધાર રાખે છે. બીજી બાજુ, સિલિકોન આધારિત વિકલ્પો ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સ માટે પસંદગીરૂપ બની છે. તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન સામે વધુ સારી રીતે સામનો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ગરમી હોવા છતાં સ્થિર રહે છે. કેટલાક પરીક્ષણોમાં સાબિત થયું છે કે યોગ્ય પ્રકારનો ઉપયોગ કરવાથી તમારા ઉત્પાદનોનો સુઘડ દેખાવ અને કાર્યવાહીની કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ મોટો તફાવત આવી શકે છે. મોટાભાગની દુકાનો તેમની ચોક્કસ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને આધારે નિર્ણય લે છે, ઉત્પાદનની સપાટીની સુઘડતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાનને ધ્યાનમાં રાખીને.

આ સિસ્ટમ્સ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે ખર્ચ અસરકારકતા અને પર્યાવરણીય અસર ઘણું મહત્વ રાખે છે. બંને વિકલ્પો તેમના કાર્ય માટે સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ કોઈ પણ વ્યક્તિ ઇચ્છતું નથી કે લાંબા ગાળે તેની અસર કેવી રહેશે અને તે પૃથ્વી પર કેવો નિશાન છોડશે. આવા પરિબળોની તપાસ કંપનીઓને દૈનિક જરૂરિયાતો પૂરી કરતી વસ્તુ પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે અને ભવિષ્ય માટે સ્થાયિત્વ જાળવી રાખે છે.

પાણીમાં ઘૂંટતી અને સોલ્વન્ટ-કેરિયર હલ

પાણી દ્રાવ્ય મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે, કારણ કે તેઓ પર્યાવરણ માટે વધુ યોગ્ય છે અને ઉપયોગ પછી સાફ કરવામાં ઘણા સરળ છે. આ તેમને ખાસ કરીને એવા ઉત્પાદકો માટે આકર્ષક બનાવે છે જે કામદારોની સલામતી પ્રત્યે સજાગ છે અને પોતાનો પર્યાવરણીય નિશાન ઓછો કરવા માંગે છે. રસાયણોના ઉપયોગ સંબંધિત કડક નિયમો અને ગ્રાહકોની વધતી માંગ, જે અનેક ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં વધુ લીલા વિકલ્પો માંગી રહ્યા છે, તેના કારણે આ ઉત્પાદનો માટેની માંગ વધી રહી છે. આ એજન્ટ્સ એવી પરિસ્થિતિઓમાં ખૂબ સારી રીતે કાર્ય કરે છે જ્યાં ઓછો અથવા કોઈ અવશેષ ન છોડવો તે ખૂબ મહત્વનું છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખોરાક પેકેજિંગની ઉત્પાદન લાઇનોમાં, ઓછામાં ઓછો બાકીનો પદાર્થ રહેવો એ ઉચ્ચ સલામતીના ધોરણો જાળવવામાં મદદ કરે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનો દૂષણના જોખમ વિના ગુણવત્તાની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરવામાં ખાતરી કરે છે.

સોલ્વન્ટ કેરિયર ઉકેલો ખૂબ ઝડપથી સૂકવે છે, જે ઉત્પાદન સ્થાપનમાં ઉત્પાદકતા વધારે છે જ્યાં સમય સૌથી વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય છે. ઘણી દુકાનો આ રસ્તો અપનાવે છે જ્યારે તેમને ઝડપથી સેટ કરવાની જરૂર હોય છે અને ગુણવત્તાનું વળતર ન આપવું પડે, ભલે ક્યારેક પર્યાવરણીય ચિંતાઓ હોય. સલામતીના અધિકારીઓ હંમેશા ભાર મૂકે છે કે બાષ્પશીલતાના સ્તરો અને ફ્લેશ પોઇન્ટ્સ વિશે જાણકારી હોવી જરૂરી છે, કારણ કે આ વિગતો કામદારોને આગના જોખમો અથવા રસાયણોના સંપર્કથી સુરક્ષિત રાખવા માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. તાપમાનમાં ફેરફાર, ભેજવાળું હોવું અને કઈ પ્રકારની સામગ્રી પર કામ કરવામાં આવી રહ્યું છે તે બધા આધારે આ નક્કી થાય છે કે આ દ્રાવકો વ્યવહારમાં કાર્યક્ષમ રહેશે કે નહીં. ફેક્ટરીના મેનેજરોએ નિર્ણય લેતા પહેલાં આ પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. યોગ્ય દ્રાવકની પસંદગી ઉત્પાદનની ઝડપ પર અસર કરે છે અને સલામતીની જરૂરિયાતોને આકાર આપે છે અને કંપનીઓએ જવાબદારી લેવી પડે તેવા પર્યાવરણ પર પણ અસર છોડે છે.

નાગરિક સેટિંગ્સમાં મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કફ્લો

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટો પર ભારે આધાર રાખે છે. આ એજન્ટો ઉત્પાદન ચક્રોને વેગ આપવામાં મદદ કરે છે જ્યારે ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવી રાખે છે, ખામીઓને ઘટાડીને અને બેચોમાં સુસંગતતા જાળવી રાખે છે, ખાસ કરીને મોટી માત્રામાં ઓપરેશન ચલાવવાની સ્થિતિમાં મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય પ્રકારની રિલીઝ એજન્ટ પસંદ કરવાનું ખૂબ મહત્વ છે કારણ કે તે સીધી રીતે અસર કરે છે કે કેવી રીતે સમાપ્ત ભાગો કેવી રીતે દેખાય છે અને કાર્ય કરે છે, જેનો અર્થ છે ઓછો કચરો અને વધુ સારી સમગ્ર ઉત્પાદકતા. સંશોધન સૂચવે છે કે વિવિધ રિલીઝ એજન્ટો રસાયણિક રચના પર આધાર રાખીને ભાગની ગુણવત્તામાં વિવિધ પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે. વાસ્તવિક વિશ્વની એપ્લિકેશનો જોવાથી સમજાય છે કે શું સૌથી સારું કાર્ય કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકો અવકાશી ભૂમિતિ માટે સિલિકોન-આધારિત રિલીઝ પસંદ કરે છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ બનાવતી કંપનીઓ પાણી દ્રાવ્ય વિકલ્પો પસંદ કરી શકે છે. દરેક ઉદ્યોગે પોતાની પસંદની પદ્ધતિઓનો સમૂહ વિકસાવ્યો છે જે વર્ષોના પ્રયત્ન અને ભૂલના અનુભવ પર આધારિત છે.

વિવિધ ઉદ્યોગોમાં શું કાર્ય કરે છે તેની તપાસ કરવાથી ઉત્પાદન દરમિયાન રિલીઝ એજન્ટોનો મહત્તમ લાભ કેવી રીતે મેળવવો તે વિશે ઘણું જાણી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શોપ્સનો ઉલ્લેખ કરીએ તો, ઘણા એવી વાતની નોંધ કરે છે કે જ્યારે તેઓ વિશિષ્ટ મોલ્ડ રિલીઝ ફોર્મ્યુલામાં પરિવર્તન કરે છે ત્યારે તેમને ઝડપી ચક્રો અને વધુ સારી રીતે દેખાતા ઉત્પાદનો મળે છે. આવી સફળ કામગીરીઓ જે કરે છે તેમાં તેમના દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા એજન્ટની પસંદગી તદ્દન ચોક્કસ રીતે તેમની કામગીરી અને ઉપયોગમાં લેવાતા સામગ્રી સાથે મેળ રહે છે. અહીં સામગ્રીનું ખૂબ મહત્વ હોય છે. આ પ્રવૃત્તિ ધીમી થવાનું નામ નથી લઈ રહી કારણ કે દેશભરમાં કારખાનાં નવા અભિગમો સાથે પ્રયોગ કરી રહ્યાં છે. આવા વાસ્તવિક જીવનના ઉદાહરણો પર ધ્યાન આપતા ઉત્પાદકો મોટે ભાગે તેમની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને વ્યવસ્થિત કરવાના માર્ગો શોધી કાઢે છે, ગુણવત્તાના ધોરણોનો ત્યાગ ક્યારેય ન કરે તે બાબતનું ધ્યાન રાખે છે, જે દરેક પ્લાન્ટ મેનેજર પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે પરંતુ ઓછામાં ઓછા લોકો ખરેખર સુસંગત રીતે તે કરી શકે છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ અને મેટલ ફોર્મિંગ

સાંચાને છોડવાના એજન્ટો ડાઇ કાસ્ટિંગ વર્કફ્લોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તેઓ શીતન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોને પરિમાણોની સ્થિરતા જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે અને ફ્લેશ રચનાને ઘટાડે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો ચોક્કસ ધાતુ બનાવટની એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પ્રકારનો રિલીઝ એજન્ટ પસંદ કરે છે, ત્યારે તે ખરેખર સાંચા પર લાગતાં તણાવને ઘટાડે છે. આનો અર્થ થાય છે કે સાંચાનો લાંબો ઉપયોગ થાય છે અને સમય જતાં તેમના બદલીના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. જેઓ ઉચ્ચ દબાણવાળા ડાઇ કાસ્ટિંગ વાતાવરણમાં કામ કરે છે, તેમને માટે વિશેષ સૂત્રો ખૂબ મહત્વ રાખે છે. તે બધું સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે અને જાળવણી ચેક વચ્ચેના સમયગાળાને લંબાવે છે. ઘર્ષણ ઘટાડવાનું પણ ખૂબ મહત્વનું છે, કારણ કે તે ડાઇની લાઇફ અને ઉત્પાદન લાઇનના અંતે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર સીધી અસર કરે છે. યોગ્ય રિલીઝ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાથી પ્રેસ પરથી નીકળતા ભાગો વધુ સારા દેખાય છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થાનોએ, જ્યારે સંશોધન અને વિકાસ ઉત્પાદન કર્મચારીઓ સાથે હાથમાં હાથ મિલાવીને કામ કરે છે, ત્યારે સમગ્ર મામલાઓમાં પરિણામો ઘણા સારા હોય છે. જ્યારે કંપનીઓ ડાય કાસ્ટિંગ અને ધાતુ ફોર્મિંગ ઓપરેશન્સ માટે ખાસ રૂપે બનાવાયેલ રિલીઝ એજન્ટ્સ પસંદ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે અંતિમ ઉત્પાદનોનો દેખાવ કેટલો સારો છે અને દરરોજના ઓપરેશન્સ કેટલા સરળતાથી ચાલે છે, તેમાં સુધારા જોવા મળે છે. આવી ટીમવર્ક ઘણીવાર મોલ્ડ રિલીઝ ટેકનિક્સ માટે નવા વિચારો પ્રેરિત કરે છે, જે માત્ર પૈસા બચાવતી નથી, પણ સમય જતાં કચરો પણ ઓછો કરે છે. આવી રીતોને અપનાવનારા મોટાભાગના ઉત્પાદકોનું કહેવું છે કે તેમના કાસ્ટિંગ્સ નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત અને ચોક્કસ બન્યા છે, જે ધાતુ બનાવટની કઠોર દુનિયામાં તેમના સ્પર્ધકો સામે તેમની સ્થિતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

સફળ લાગુ કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પ્રાક્ટિસ

મેટેરિયલ સંપત્તિ વિચારો

સાચો મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ અને તેના લાગુ થતા પદાર્થોની સાથે યોગ્ય રીતે જોડાણ કરવાથી ઉત્પાદનને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન અણધારી પ્રતિક્રિયાઓ ટાળી શકાય છે. આ રિલીઝ એજન્ટની રસાયણશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા પદાર્થો સાથે સારી રીતે કામ કરે તે જરૂરી છે, કારણ કે ખોટી રીતે જોડાયેલા સંયોજનો ઘણીવાર સમસ્યાઓ ઉભી કરી શકે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો તેમની કામગીરી માટે કોઈ ચોક્કસ રિલીઝ એજન્ટ પસંદ કરતા પહેલા વિસ્તૃત પરીક્ષણો કરે છે. પરીક્ષણ કરવામાં આવતું શું છે તે અલગ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે એજન્ટ સપાટી પર કેટલી સારી રીતે ચોંટે છે, તે રંગક્રિયાઓ અથવા સપાટી પરની સારવાર સાથે કામ કરે છે કે નહીં અને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે તે કેટલી સ્થિર રહે છે તેનો સમાવેશ થાય છે. આ વિગતો સાચી રાખવાથી દરરોજની કામગીરીમાં ખૂબ ફરક પડે છે. જ્યારે બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવાઈ જાય, ત્યારે ખરાબ થયેલા બેચથી ઓછો કચરો ઉત્પન્ન થાય છે અને ભાગોને ફરીથી બનાવવાની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે, જેનાથી દરેક શિફ્ટના અંતે ફેક્ટરી ફ્લોરમાંથી વધુ ઉત્પાદન મળે છે.

સુરક્ષા પ્રોટોકોલ્સ અને પ્રદર્શન

ઘાટ મુક્ત એજન્ટો સાથે કામ કરતી વખતે સલામતીના સારા પગલાં લેવાથી માત્ર નિયમોનું પાલન થતું નથી પરંતુ વાસ્તવમાં કામદારોને સલામત રાખવું પણ છે. એપ્લિકેશન સાધનોને સારી રીતે જાળવી રાખવું એ પણ એટલું જ મહત્વનું છે કારણ કે ગંદા સાધનો ખરાબ પરિણામો અને દૂષિત ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે. કર્મચારીઓને આ સામગ્રીને સુરક્ષિત રીતે કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તે અંગે યોગ્ય તાલીમ આપવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને ચામડી સાથે સંપર્ક અથવા ધુમાડાને શ્વાસ લેવાથી બચવા માટે હાથમોજાં અને ગોગલ્સ પહેરવા. કંપનીઓએ પણ તેમની સલામતીની પદ્ધતિઓ નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ. આ તપાસો વ્યવસાયોને નવા નિયમોથી આગળ રહેવામાં અને દિવસ-થી-દિવસ કામ કરવાની રીતમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. સલામતીને પ્રાથમિકતા આપતી કાર્યસ્થળે સામાન્ય રીતે સરળતાથી કામ થાય છે.

FAQ વિભાગ

Mould release agents માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?

Mould release agents નો ઉપયોગ મોલ્ડ્ડ પેર્ટ્સને તેમના મોલ્ડ્સથી સહજ રીતે હટાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદનની પૂર્ણતાનો નિશ્ચય કરે છે અને ડીમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંભવિત નોકરીને ઘટાડે છે.

સાઇલીકોન આધારિત મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ એપોક્સી આધારિત એજન્ટ્સ પાસેથી કઈ રીતે અલગ છે?

સાઇલીકોન આધારિત મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ તેમની ઉચ્ચ-સંપ્રકશ પ્રતિરોધ અને સ્થાયિત્વ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેથી તે કાર અને વાતાવરણ ખાતેમાં જોવા મળતી અતિઘન સ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે. બીજા તરફ, એપોક્સી આધારિત એજન્ટ્સ તેમની શ્રેષ્ઠ લિપ્સ્ટિક સંપત્તિઓ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ બાંડિંગ શક્તિ અનુકૂળ અભિવૃદ્ધિઓ માટે યોગ્ય છે.

મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ જે પાણીમાં ઘોલાય છે તે કેવી રીતે પરિવેશમિતિ ગણાય છે?

પાણીમાં ઘોલાય મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ તેમની સરળતાથી ક્લીનઅપ અને ઘટાડેલા પરિવેશીય પ્રભાવ માટે પરિવેશમિતિ ગણાય છે, જે નિયમિત અને ઉપભોક્તાઓના માટે સુસ્તાઇનેબલ ઔધોગિક પ્રાક્ટિસ માટે પૂરી પાડે છે.

મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સના ઉપયોગ દ્વારા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કફ્લોને કઈ રીતે અસર થાય?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હોય તો ચક્ર સમય અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે, જે ખાટાઓને રોકવા માટે અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં સહનશીલતા દર્શાવવા માટે મદદ કરે છે.

મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ પસંદ કરતી વખતે કયા ખાતરીઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ?

મૉલ્ડ રિલીઝ એજન્ટની પસંદગી કરતી વખતે સામગ્રીની સુસંગતતા, ઇચ્છિત સપાટીની અંતિમ રચના, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, ખર્ચ અસરકારકતા અને પર્યાવરણીય અસર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.