Жетік теріні қамтамасыз ету: Бөліп алу агенттері PU тозаңының бетінің сапасына қалай әсер етеді

Полиуретан көбігін өндіру әлемінде, қатты өндірісшілердің тұлғаға ең маңызды мәселелерінің бірі - қатеусыз беткі сапаны қамтамасыз ету. Соңғы өнімнің бетінің сапасы оның эстетикалық тартымдылығы мен функционалдық жұмыс істеуіне тікелей әсер етеді, осының арқасында бәсекеге қабілетті нарықтарда беткі сапаның жоғары болуы - бұл болдырмауға болмайтын талап. PU көбігі үшін шығару агенттері өндірушілердің тапсырыс берушілер талап ететін тегіс, қатесіз беттерге ие болуына немесе өнімнің сапасын бұзатын қымбатқа түсетін сапа мәселелеріне тап болуына шешуші рөл атқарады.

Өндірістік үдерістерде, өнеркәсіптерде және су қоймаларында аэрациялық тиімділік пен конструкцияның байланысы маңызды рөл атқарады. Қазіргі заманғы желдеткіш технологиялары аэрация қолданбаларында тиімділіктің жоғары деңгейі мен бақылаудың жаңа мүмкіндіктерін ұсына отырып, едәуір дамыды. Өнеркәсіптер тиімді және шығындарды үнемдейтін операцияларға ұмтылған сайын, аэрацияның максималды тиімділігі үшін желдеткіштердің конструкциясын оптимизациялау маңызы ең жоғары деңгейге ие болды. жіберу агенттері және бетінің сапасы тек қана қалыпты босату функциясынан асып түседі. Қазіргі заманғы өндірістің полимерлеу процесі кезінде әртүрлі босату агенттерінің құрамының полиуретан химиясымен қалай әрекеттесетінін терең түсінуін талап етеді. Температураның тербелістері, ылғалдылық деңгейлері және қолдану әдістері соңғы беттік сипаттамаларға әсер етеді, осылайша білікті техниктердің тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін бағдарлануы керек болатын күрделі айнымалылар матрицасын құрайды.

Кәсіби түрлі пісіру өндірушілері бетіндегі ақаулар бірнеше себептерден туындауы мүмкін, бірақ дұрыс емес босату агентін таңдау — сапаның нашарлауының ең алдын алуға болатын себептерінің бірі болып табылады. Жоғары сапалы полиуретан көбігі үшін босату агенттеріне инвестиция жасайтын өндірушілер, ережеге сай, бетінің сапасы мен өндірістің жалпы тиімділігінде маңызды жақсаруларды байқайды, қалдықтарды азайтады және тұтынушылардың қанағаттануын арттырады.

ПУ көбігінің бетінің сапасы талаптарын түсіну

Маңызды беттік сипаттамалар

Полиуретан көбігін өндіру кезінде бетінің сапасы өнімнің өнімділігіне және тұтынушының қабылдауына тікелей әсер ететін бірнеше өлшенетін сипаттамаларды қамтиды. Тегістік - бұл негізгі визуалды көрсеткіш, жоғары сапалы беттерде текстураның минималды өзгерістері мен бүкіл калыпталған беті бойынша тұрақты жылтырлық деңгейлері болады. PU көбігі үшін шығару агенттері осындай тегіс беттердің пайда болуына ықпал етуі керек және апельсин қабығына ұқсас текстура, айналмалы белгілер немесе белгілі бір жарық жағдайларында көрінетін микроскопиялық дұрыс еместіктер сияқты жиі кездесетін ақаулардан қорғау керек.

Түсінің біркелкілігі — өндірушілер өндіріс процесінің барлық кезеңінде мұқият бақылау жасауы тиіс болатын бетінің сапасының тағы бір маңызды аспектісі. Жоғары сортты шығару құралдары пигменттік жүйелермен әрекеттеспейтін нейтралды химиялық құрамға ие, сондықтан бірінші бөлшектен бастап соңғы өндірістік серияға дейін түстің дәлме-дәл сәйкестігі сақталады. Шығару құралының құрамының температуралық тұрақтылығы түсті заттардың түрлерін қолдану кезінде ерекше маңызды болып табылады, өйткені жылулық тербелістер стандарттардың эстетикалық талаптарына сай келмейтін, бірақ байқалатын түс өзгерістерін туғызуы мүмкін.

Өлшемдік дәлдік және жиектің анықтығы сонымен қатар жеткіліксіз босату агентінің жұмыс істеуіне өте тәуелді, өйткені жеткіліксіз майлау калыптардан бөлшектерді алу кезінде жиектердің жырылып кетуіне немесе өлшемдік деформацияларға әкелетін тозаңның жабысып қалуына әкеп соғады. PU тозаңды қолдану үшін босату агенттері жинақтау операциялары мен эстетикалық қолданулар үшін қажетті дәл өлшемдік шектеуді сақтай отырып, таза бөлшектерді бөліп алу үшін жеткілікті майламаны қамтамасыз етуі керек.

Өнеркәсіптік стандарттар мен техникалық шарттар

Автокөлік және жиһаз өнеркәсібі контракт алуды және бәсекеге қабілетті орындарын сақтауды қамтамасыз ету үшін өндірушілердің сақтауы тиіс полиуретан тақияның бетінің сапасына қатал стандарттар қойды. Бұл спецификацияларға көбінесе беттің кедір-бұдырлығы өлшемдері, жылтырлық деңгейінің біркелкілігі және үлкен аймақтарда сақталуы тиіс ақаусыз аймақтар сияқты нақты талаптар енгізіледі. PU тақиясы үшін шығару құралдары өндірістің әртүрлі жағдайларында тұрақты өнімділікті қамтамасыз ете отырып, осындай қатаң талаптарға сай келуді қолдауы тиіс.

Кәсіби өндірістік орталардағы сапа бақылау протоколдары, әдетте, бетінің сипаттамалары алдын ала белгіленген стандарттарға сәйкес бағаланатын бірнеше тексеру нүктелерін қамтиды. Бетінің сапасы бойынша тенденцияларды анықтау үшін визуалды тексеру әдістері мен аспаптық өлшеулер қолданылады, бұл шығару агентінің баптауларын немесе қолдану параметрлерін түзету қажеттігін көрсетуі мүмкін. Сәтті өндірушілер жалпы бетінің сапасын басқарудың маңызды элементі ретінде шығару агентінің өнімділігін бақылайтын толыққанды сапа жүйелерін құрады.

Тұтас тақтадағы халықаралық стандарттау ұйымдары клиенттердің күткенін және өндірістік мүмкіндіктердің жақсаруын ескере отырып, тақтаның бетінің сапасына арналған техникалық шарттарды жетілдіруді жалғастырады. PU тақта үшін шығару агенттері де дәл осылай дамуы тиіс, бұл қоюлау талап етілетін талаптарға сай болуға мүмкіндік беретін және өндірістің экономикалық тиімділігін сақтайтын алдыңғы қатарлы формула технологияларын қамтуы керек.

Химиялық Әрекеттесу Механизмдері

Бөліп шығару агентінің химиялық негіздері

Бөліп шығару агенттерінің молекулалық құрылымы олардың көбік пен қатайту процесі кезінде полиуретан химиясымен әрекеттесуіне тікелей әсер етеді. Силикон негізіндегі бөліп шығару агенттері тиімді қалыптан шығаруды қамтамасыз ететін жоғары термиялық тұрақтылық пен төменгі беттік энергия сипаттамаларын ұсынады, бірақ олардың уретан байланыстарымен әрекеттесуі төменгі деңгейдегі жинақтау операцияларында беттің ластануын немесе желімделу проблемаларын болдырмау үшін мұқият бақылануы керек. PU көбігінің қолданбалары үшін бөліп шығару агенттері бет сапасын бұзбай оптималды өнімділікті қамтамасыз ету үшін дәл молекулалық массалардың таралуы мен функционалдық топтардың таңдалуын талап етеді.

Парафинді шығару жүйелері полиуретан жүйелерімен үйлесімділігін сақтай отырып, көптеген қолданыстарда бетінің жоғары сапалы өңделуін қамтамасыз ететін альтернативті химиялық нұсқаларды ұсынады. Бұл формулалар, әдетте, гидрокарбон тізбегі мен полюсті функционалды топтардың құрамын мүқият таңдайды, олар көбіктің ұяшықты құрылымының дамуына кедергі жасамай, тиімді бөгет қабатын жасайды. Парафин молекулалары мен изоцианат топтарының әрекеттесуін түсіну өндірушілерге бетінің сапасын тұрақты нәтижелерге ие болу үшін қолдану параметрлерін оптимизациялауға көмектеседі.

Сулы шығару агентінің құрамы экологиялық тұрғыдан маңыздылығы мен жұмыс орнының қауіпсіздігін арттыруына байланысты кеңінен тараған, бірақ олардың жұмыс сипаттамалары еріткіш негізіндегі жүйелерге қарағанда әр түрлі оптимизациялау әдістерін қажет етеді. Сулы құрамдағы ПУ таспасының шығару агенттері пленка түзумен, термиялық тұрақтылықпен, ылғалға сезімтал полиуретан химиясымен әрекеттесумен байланысты қиыншылықтарды жеңуге тиіс және заманауи өндірістік қолданбалар талап ететін бетінің сапасын сақтауға міндетті.

Бетінің қалыптасу динамикасы

Жоғары сапалы көбік беттерінің пайда болуы полимуралды компоненттердің қалып бетіндегі бөлінетін агент пленкасымен түйіскен сәттен басталатын күрделі термодинамикалық процестерді қамтиды. Экзотермиялық полимерлену реакциясы кезінде жылу бөлінуі температуралық градиенттер туғызады, бұл бөлінетін агенттің мінез-құлқына әсер етуі мүмкін және пленканың үздіксіздігі мен сақиналаудың тиімділігіне әсер етуі мүмкін. ПУ көбігі үшін бөлінетін агенттер бөлшек пен бөлшектің бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін осындай жылу циклдары бойынша тұрақты жұмыс сипаттамаларын сақтауы тиіс.

Көбік құрылымының өсуі форманың бетіне механикалық күштер түсіру арқылы беттің пайда болуына қосымша күрделілік жасайды, олардың салдарын босату қабығы қамтамасыз етуі тиіс. Көбіктің жабысып қалуын болдырмау және жоғары сапалы қолданбалар үшін қажетті гладкий беттік сипаттамаларды сақтау үшін қабықтың дұрыс қалыңдығы мен механикалық қасиеттері маңызды факторлар болып табылады. Алдыңғы қатарлы босату құралдарының құрамы динамикалық жағдайларда қабықтың мінез-құлқын оптималдандыру үшін реологиялық модификаторларды қамтиды.

Суыту мен бөлшектерді формаға шығару кезеңдері соңғы мүмкіндіктерді немесе, осы маңызды кезеңдерде босату құралының өнімділігіне байланысты, бет сапасының нашарлауын береді. PU көбік қолданбалары үшін босату құралдары бөлшектерді шығару кезінде жеткілікті майлауды қамтамасыз етуі тиіс және толық өнім жинау үшін қажетті келесі бояу, желімдеу немесе басқа да фиништік операцияларға әсер етуі мүмкін қалдықтардың берілуінен қорғауы тиіс.

Қолдану әдістері және ең жақсы практикалар

Бүрку қолдану әдістері

Бөліп алу агенттерін пульверизатормен кәсіби түрде бүрккен кезде бетінің сапасына тікелей әсер ететін бірнеше айнымалыға мұқият назар аудару қажет. Күрделі қалып геометриясы бойынша біркелкі қабықшаның қалыңдығын қамтамасыз ете отырып, алайда жабынның теңсіздігін немесе шаюдың басқа беттеріне ластануын туғызатын артық бүркулерді болдырмау үшін бүрку қысымын оптимизациялау қажет. PU тозаңы үшін бөліп алу агенттері, әдетте, материалдың артық шашырауын немесе тұрақтылықтың бұзылуын тудыратындай дәрежеде көп шапалақтану мен желге ұшырауға әкелмейтін, жақсы атомдастыруды қамтамасыз ететін орташа қысымдарда бүркілгенде ең жақсы нәтиже көрсетеді.

Тұрақты бүркіп шашу үлгілерін қамтамасыз ету үшін, өндірістің барлық сериялары бойынша бетінің біркелкі сапасын қолдау үшін, форсункаларды таңдау және оларды пайдалану маңызды рөл атқарады. Тозып кеткен немесе дұрыс емес өлшемдегі форсункалар жолақтардың пайда болуына, бетінің теңсіз жабылуына немесе материалдың артық шығынына әкеп соғуы мүмкін, бұл шығындарды арттырады және бетінің сапасына теріс әсер етуі мүмкін. Форсункалардың ретті тексерілуі мен уақытылы ауыстырылуы қолданудың оптималды өнімділігін сақтауға және полифурфаның босату агенттерінің бетінің сапасына қажетті пайдасын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Температураға сезімтал құрамдармен жұмыс істегенде немесе айналасындағы жағдайлары әртүрлі орындарда шашу кезінде экологиялық бақылау ерекше маңызға ие болады. Ылғалдылық деңгейлері, ауа айналымының сипаты және температураның тербелістері кептіру сипаттамаларына және соңында бетінің сапасына әсер ететін пленка түзілу қасиеттеріне әсер етеді. Сәтті өндірушілер шығару агентінің үйлесімді жұмыс істеуі үшін жағдайларды оптимизациялайтын толық шолу бағдарламаларын әзірлейді.

Есепке алу және Ұстау Техникалары

Қолмен қолдану әдістері күрделі қалып геометриясы немесе бұрынғы жүйелер қолданылуы тиімсіз болатын аз көлемді мамандандырылған қолданбалар сияқты жағдайларда өндірісте белгілі бір артықшылықтарға ие. PU тақтасы үшін босату агенттерін щеткамен қолдану көбіктің бетіне берілетін щетка іздерін немесе мәнерлеу ауытқуларын болдырмау мақсатында біркелкі жабынды қамтамасыз ететін нақты техникаларды талап етеді. Тиісті қыл материалдары бар жоғары сапалы щеткалар жақсы бет сапасы нәтижелерін қамтамасыз ететін тегіс, біркелкі пленкалар алуға көмектеседі.

Таза материалды пайдалану немесе арнайы балқытушаларды қолдану арқылы сүйеніш затын қолданудың тағы бір нұсқасы – дәлме-дәл бақылау немесе минималды материал қолдану қажет болатын жағдайларда. Бұл әдістер, әсіресе, түзету жұмыстарын орындау кезінде немесе ең аз қабық қалыңдығында өте жақсы нәтиже беретін жоғары сапалы сүйеніш заттармен жұмыс істегенде жақсы нәтиже береді. Дұрыс сүрту әдістері артық материалды жояды және қалыптан бөліну мен бетінің сапасын қорғау үшін жеткілікті жабынды қамтамасыз етеді.

Қолданушы персоналға арналған оқу бағдарламалары техниканың бетінің сапасына әсер ететін үйлесімділігі мен нәтижелерінің маңыздылығын атап көрсетуі тиіс, себебі қолмен қолдану әдістеріндегі айырмашылықтардың сапасын анықтау мен түзету қиын болатын мәселелер туғызуы мүмкін. PU тозаңы үшін арналған сүйеніш заттары қолдану процесінде үйлесімді техника мен дұрыс материалдармен жұмыс істеудің маңыздылығын түсінетін білікті мамандармен қолданылған кезде ең жақсы нәтиже береді.

Температура және қоршаған орта факторлары

Жылу реттеу мәселелері

Пластикалық өңдеу процесінің барлық кезеңінде температураны реттеу босату агентінің өнімділігі мен соңғы бетінің сапасына маңызды әсер етеді. Пішін температурасын босату агентінің қабықшасының дұрыс түзілуін қамтамасыз ету мақсатында және полимерленген полиуретанның ең жақсы күйге келуі үшін мұқият басқару қажет. PU таспасы үшін босату агенттері әдетте қолдану сипаттамалары мен пленка қасиеттеріне әсер ететін температураға байланысты тұтқырлық өзгерістерін көрсетеді, сондықтан әртүрлі жылулық жағдайларда жұмыс істегенде қолдану параметрлерін түзету қажет.

Алдын ала қыздыру протоколдары полимочевинаны енгізу басталар алдында дұрыс пленка түзілуін қамтамасыз ету арқылы шығару агентінің жұмыс істеуін оптималдандырады. Жеткіліксіз алдын ала қыздыру нашар пленка түзілуіне немесе қалыптың жеткілікті жабылмауына әкелуі мүмкін, ал температураның артуы пленканың бұзылуына немесе шығарудың тиімділігін төмендететін уақытынан бұрын кебуіне әкелуі мүмкін. Нақты шығару агенттерінің құрамына сәйкес температуралық режимдерді орнату әртүрлі өндірістік жағдайларда бетінің сапасын тұрақты ұстауға көмектеседі.

Пішірілген өнімді шығару кезеңінде салқындату жылдамдығын басқару өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен бетінің сапасына әсер етеді. Тез салқындату термиялық кернеуді туғызуы мүмкін, ол беттік ақаулар немесе өлшемдік деформацияларға әкелуі мүмкін, әсіресе шығару агентінің пленкасы жылулық сығылуды компенсациялау үшін жеткілікті серпімділікке ие болмағанда. PU тозаңының қолданылуы үшін шығару агенттері бақыланатын салқындату циклдары бойынша тиімді майлау қасиеттерін сақтауы керек, бұл беттің оптималды сапасын қамтамасыз етеді.

Ылғалдылық пен атмосфералық бақылау

Өндірістік орталардағы ылғалдық деңгейлері суға сезімтал құрамдар немесе гигроскопиялық полиуретан жүйелерімен жұмыс істеген кезде босату агенттерінің өнімділігіне үлкен қиындықтар туғызады. Жоғары ылғалдық дұрыс пленка түзілуі мен кебу сипаттамаларына кедергі келтіруі мүмкін, ал төмен ылғалдық еріткіштің тез булануына әкеп соғуы мүмкін және бұл жеткілікті пленка деңгейіне жол бермейді. Ылғалдықтың оптималды диапазонын сақтау PU таспасының түрлі маусымдары мен географиялық орындары үшін босату агенттерінің тұрақты өнімділігін қамтамасыз етеді.

Өндірістік құрылғылардағы ауа айналымы еріткіштердің булану жылдамдығы мен бетінің сапасына тікелей әсер ететін пленка түзілу сипаттамаларына әсер етеді. Тиісті желдету жобасы еріткіштің шығарылуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті ауа қозғалысын қамтамасыз етуі керек, бірақ құрғау немесе ластану мәселелеріне әкелуі мүмкін артық ауа жылдамдығын болдырмауы керек. Тепе-теңдіктегі ауа айналымы шығару құралының жұмыс істеуін тиімдестіруге және өндіріс персоналы үшін қолайлы жұмыс ортасын сақтауға көмектеседі.

Атмосфералық қысымның тербелістері температура мен ылғалдылық әсерлеріндей көрінбесе де, тоз банының кеңею сипаттамаларына және бетінің түзілу динамикасына әсер етуі мүмкін. Географиялық орындарда немесе ауа райы жағдайларында кездесетін әртүрлі атмосфералық қысым диапазондарында сенімді бет сапасын қамтамасыз ету үшін PU тозбаның шығару құралдары әртүрлі атмосфералық қысымда тұрақты жұмыс істеуі керек.

Жиі кездесетін бет сапасының мәселелері

Ақауларды анықтау және талдау

Полиуретан көбіктің бетіндегі ақаулар өнімдер жиі кездесетін түрлері - бұл эстетикалық тартымдылығы мен функционалдық сипаттамаларын бұзатын көрінетін аномалиялар. Апельсин терісі текстурасы - ең жиі кездесетін сапа мәселелерінің бірі, әдетте бөліп шығарушы агентті дұрыс пайдаланбау немесе бетінің тегіс пісіп жетілуіне кедергі жасайтын құрамы үйлеспейтін қоспалар нәтижесінде пайда болады. ПУ көбік үшін бөліп шығарушы агенттерді текстураның өзгеруін азайту және үлкен формаланған аймақтарда бетінің тұрақты тегістігін қамтамасыз ету мақсатында ұқыпты таңдау мен қолдану қажет.

Шайқау белгілері мен бағытталған үлгілер жиі шығару агенттерін қолдану кезінде қолдану техникасының біркелкі болмауы немесе құрал-жабдықтың теңсіз пленка таралуын туғызуы мүмкін. Бұл кемшіліктер әсіресе жоғары жылтыр беттерде немесе автомобиль және жиһаз қолданыстарында кездесетін бағытталған жарық шарттарында бөлшектерді қараған кезде ерекше байқалады. Шайқау үлгілерінің негізгі себептерін анықтау өндірушілерге беткей сапасының біркелкілігін жақсарту үшін шығару агентін қолдану процестерін тиімдестіруге көмектеседі.

Босату агентінің құрамындағы реактивті компоненттер немесе полимочевинаның химиялық құрамына әсер ететін қоспалар түстің өзгеруі мен ластану мәселелеріне әкелуі мүмкін. Бұл проблемалар бояу немесе желімдеу сияқты қосымша өңдеу кезеңдерінен кейін ғана байқалуы мүмкін, сондықтан ерте анықтау мен алдын алу ерекше маңызды. PU таспасы бар қолданбалар үшін босату агенттері түстің тұрақтылығы мен бетінің химиялық сипаттамаларын қолдау үшін нейтралдық профилін сақтайтындай толық үйлесімділік сынақтарынан өтуі керек.

Алдын алу және төмендету стратегиялары

Қолдану жабдығына арналған алдын ала техникалық қызмет көрсету бағдарламалары шығару агентінің тұрақты берілуі мен таратылу сипаттамаларын қамтамасыз ету арқылы бетінің сапасына қатысты мәселелерді ең аз деңгейде ұстауға көмектеседі. Регулярлы тазалау кестесі пленка ақауларын туғызуы мүмкін жинақталған ластануларды алып тастайды, ал калибрлеу процедуралары оптималды бүркіп шашу үлгілерін және қолдану нормаларын сақтайды. ПУ тақия қоспаларына арналған шығару агенттерінің сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жабдықтарға дұрыс қызмет көрсету маңызды, сонымен қатар қайта жасау немесе бөлшектерді қабылдамау сияқты қымбатқа түсетін сапа ақауларының болу ықтималдығын төмендетеді.

Қолдану қалыңдығы, жабылу біркелкілігі және қоршаған орта жағдайлары сияқты негізгі параметрлерді бақылайтын процесті бақылау жүйелері кең таралған өндірістік мәселелерге айналмас бұрын бетінің сапасына қатысты проблемалар туғызуы мүмкін болатын тенденцияларды анықтауға көмектеседі. Шығару агентінің жұмыс істеу деректеріне қолданылатын статистикалық процесті басқару әдістері материалдардың жоғалуын және өндірістің үзілуін ең аз деңгейде ұстай отырып, бетінің оптималды сапасын сақтау үшін уақытында түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.

Бетінің сапасының нәтижелерін белгілі бір бөліп шығару агентінің партиялары мен қолдану параметрлерімен байланыстыратын сапаны бақылау жүйелері өндірушілерге өздерінің өндірістік ортасына әсер ететін факторлар туралы толық түсінік қалыптастыруға көмектеседі. Бұл білім бөліп шығару агентін таңдауды және қолдану әдістерін жетілдіруді қамтамасыз етеді, нәтижесінде уақыт өте бетінің сапасының тұрақтылығы артады және сапамен байланысты шығындар азаяды.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Бөліп шығару агенттері PU тозаңы бұйымдарының бетінің мәнеріне қалай әсер етеді

ПП тақиясы үшін босату агенттері формалау процесі кезінде кеңейіп жатқан тақиямен әрекеттесуі және пленка түзетін қасиеттері арқылы бетінің мәнеріне тікелей әсер етеді. Жоғары сапалы босату агенттері тақияның қалып беттеріне жабыспай, тұрақты беттік сипаттамаларды дамытуына мүмкіндік беретін тегіс, біркелкі бөгеуір қабаттарын құрады. Төменгі сапалы немесе дұрыс қолданылмаған босату агенттері мәнердің өзгеруін, апельсин терісі эффектісін немесе финалдық беттің сапасын нашарлататын үлгілердің тасымалдануын туғызуы мүмкін. Тақияның жоғары сапалы қолданбалар үшін қажет болған тегіс, кәсіби беттік қорытындысын қамтамасыз ететін босату агентінің молекулалық құрылымы мен қолдану техникасы анықталады.

Жеткіліксіз босату агентінің өнімділігінен туындайтын ең көп тараған беттік ақаулар қандай?

Ең жиі кездесетін беткі ақауларға фильмнің теңсіз пайда болуынан пайда болатын апельсин терісі мәтіні, қолдану техникасының біркелкісіздігінен пайда болатын шиеленіс белгілері мен көбіктің қалып беттеріне жабысуына жеткіліксіз смазка себепші болатын жабысу нүктелері жатады. Босату құралдары пигмент жүйелеріне әсер еткенде түстің өзгеруі болуы мүмкін, ал төмен сапалы құрамдардағы реактивті компоненттерден ластану мәселелері туындауы мүмкін. ПП көбігінің қолданбалықтары үшін босату құралдары осындай ақаулардың алдын алу үшін ұқыпты таңдалып, қолданылуы керек, өйткені олар жиі бөлшектер қалыптардан шығарылғаннан кейін ғана байқалады және түзету үшін қымбатқа түсетін қайта өңдеуді немесе толық бөлшектерді ауыстыруды талап етуі мүмкін.

Беткі сапаның оптималды нәтижелері үшін қолдану параметрлері қалай реттелуі керек

PU тозаңы үшін бөліп шығару агентінің беткі сапасына әсерін бағалау үшін қандай сынақ әдістері қолданылады

Тиімді беткі сапа үшін бүрку қысымы, қолдану қалыңдығы және қоршаған орта жағдайларының біркелкі бөліп шығару агентінің жабылуын қамтамасыз ету үшін мұқият синхрондауы қажет. Пленканың қалыңдығы жеткілікті майлау сақталатын болса, минимумға дейін төмендетілуі керек, әдетте бір ғана қалың қабат емес, бірнеше жеңіл қабаттар арқылы қол жеткізіледі. Бөліп шығару агенттерін қолдану және кебу кезеңдеріндегі температураны және ылғалдылықты бақылау әртүрлі өндірістік жағдайларда пленканың дұрыс түзілуін және тұрақты өнімділікті сақтауға көмектеседі. Беткі сапа нәтижелеріне негізделген бұл параметрлердің реттелуі мен үнемі бақылануы оптималды нәтижелерді сақтауға көмектеседі

Бетінің сапасын бағалау барысына құралдар көмегімен жүргізілетін жылтырлық, кедір-бұдырлық және түс біркелкілігін өлшеумен қатар бақыланылатын жарықтандыру шарттарында визуалды тексеруді қосу қажет. ПУ тақта үшін бөліп шығару агенттерінің қалдықсыз қалыптан шығарылуын растау үшін стандартталған желімдік лента тестерін немесе тартып алу өлшемдерін қолданып, жабысуын тексеру керек. Бетінің сапасының уақыт өте келе қалай өзгеретінін болжау үшін үдеулі жағдайларда ұзақ мерзімді ескіру зерттеулері жүргізіледі, ал сырлар, желімдер және басқа да ғибраттандыру материалдарымен үйлесімділікті тексеру бөліп шығару агентін таңдау толық өнім дайындау талаптарын қамтамасыз ететініне көз жеткізеді.