Мэргэжлийн нейлон форм гаргагч агент: Үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт шилдэг ажиллагаа

Бүх ангилал

нилон шигшээний эрэлтэй агент

Найлон форм гаргагч нь найлоны деталь буюу хэсгийг үйлдвэрлэлийн формноос асуултгүй салгах зориулалттай тусгайлан боловсруулсан химийн найрлага юм. Энэ чухал үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн нь формны гадаргуу болон найлоны материал хоёрын дунд орших гол дундын хэлбэрээр наалдах явдлыг устган цэвэр, цоорхоггүй салгалтыг хангана. Найлон форм гаргагчийн үндсэн үүрэг бол зузаан нимгэн, хамгаалах давхарга үүсгэж, хийц болон деталиудыг формноос гэмтэл, гадаргын дутагдалгүйгээр хялбархан салгах боломжийг олгох явдал юм. Орчин үеийн найлон форм гаргагчид нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн орчинд илүү сайн үйлчилдэгийг хангасан дэвшилтэт химийн технологийг агуулдаг. Эдгээр найрлагууд нь ихэвчлэн синтетик полимер, гадаргын идэвхит бодис, тусгай нэмэлтүүдийн зөв харьцаатай хослолыг агуулж, хамгийн тохиромжтой салгалтын шинж чанарыг хангахын тулд хамтын үйлчлэл үзүүлдэг. Их температурт үйлдвэрлэлтийн нөхцөлд ч үр дүнгээ алдалгүй хадгалдаг тулайн тогтвортой чанар, мөн янз бүрийн үйлдвэрийн химийн бодис, процессийн тусламжит хэрэгслүүдтэй холилдоход тогтвортой үйлчилгээ үзүүлдэг онцлог шинж чанартай байдаг. Найлон форм гаргагчийн хэрэглээний хүрээ нь авто үйлдвэрлэлтээс эхлэн нарийн найлоны детальд гадаргын гэмтэлгүй цэвэр төгс гадарга шаарддаг бүх салбарт түгэн оршдог. Цахилгаан хэрэгслүүдийн үйлдвэрлэл нь найлоноор хийсэн нарийн хаалтууд, холбоосуудыг үйлдвэрлэхэд эдгээр бодисыг өргөнөөр ашигладаг. Текстиль үйлдвэрлэл нь формжуулалтын процессын аргаар специаль найлоноор хийсэн шир, даавуу үйлдвэрлэхэд энэ бодисыг ашигладаг. Мөн хэрэглээний барааны үйлдвэрлэл нь найлоноор хийсэн газар загасны хэрэгсэл, спортын бараа, өрхийн хэрэглээний янз бүрийн барааг үйлдвэрлэхэд эдгээр бодисыг ашигладаг. Найлон форм гаргагчийн олон талт чанар нь цацлагаар хийх, шахах, шилжүүлэх гэх мэт формжуулах технологийн хэрэглээнд үнэ цэнэтэй хэрэгсэл болохыг хангаж өгдөг. Мэргэжлийн үйлдвэрлэгчид эдгээр бодисууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хаягдлыг бууруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад хэрхэн хувь нэмэр оруулдаг талаар сайн мэднэ. Энэ нь орчин үеийн найлон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд зайлшгүй чухал хэсэг болохыг хангаж өгдөг.

Шинэ бүтээгдэхүүн

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

ПУ шинжлэх бусад үнэт зүйлсийн хангамжтой бутархайг гаргах агент

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

ПУ халуун дэлбээний мөрдөгч бүтээгдэхүүнүүдийн хэрэгсэл

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

PU Эластик бутархайны мөрдөгчийн ажлыг зохицуулах тусгайлал

ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Цусны паст

Найлоны бутлуурын бодисыг чөлөөлөх агентлаг нь энгийн бутлуурын тусламж үйлчилгээг илүү өргөн хүрээтэй бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд тэдний үр дүн, үйл ажиллагааны үр ашгийг шууд нөлөөлөх цогц шийдлийг санал болгодог. Хамгийн чухал ач холбогдол нь үйлдвэрлэлийн зогсонги цаг хугацааг эрс багасгах явдал юм. Нэйлоны эд ангиуд загварт нь баттай байх үед үйлдвэрлэгчид ихээхэн хоцрох, техникчид нь халдвар авсан эд ангиудыг хасахын тулд ихэвчлэн их хэмжээний цэвэрлэгээ хийх, мөн загварыг засварлах шаардлагатай болдог. Найлоны хатаагч бодисыг гаргах агент нь энэ саад бэрхшээлийг арилгаж, үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд тогтмол, амархан эд ангиудыг хасах боломжийг бүрдүүлж өгдөг. Энэ найдвартай байдал нь урьдчилан таамаглах боломжтой үйлдвэрлэлийн хуваарийг бий болгож, цаг тухайд нь хүргэхээр дамжуулан хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг сайжруулдаг. Нийлоны бутлуур нь цагаан тугалганы хугацааг урт болгодог тул эдийн засгийн давуу тал нь бүр ч ил харагдана. Зөв зохих бодисыг гаргахгүй бол байнга халдсан хэсгүүдийг хатуугаар хасах нь цайварны гадаргуудыг микроскопийн хэмжээгээр гэмтүүлж, түр зуурын эдлэлт, үнэтэй засалж авах аюултай. Энэ нь бутлуурын гадаргуудыг налон материалын шууд хамааралтай байхгүйн тулд энэ бодис нь нарийн нарийн зүйлийг хадгалах, хэдэн мянган үйлдвэрлэлийн үеэр хэмжээний нарийвчлалтай байх боломжийг олгодог. Нийлтон бутлуур гаргах бодисыг ашиглах нь чанарын сайжруулалтыг бас нэг чухал давуу тал болгодог. Өргөдлийн хэсгээс цэвэрхэн хасах нь гадаргууны өндөр бүтэцтэй байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн цаг хугацаа, зардлыг нэмэх хоёрдогч төгсгөл хийх шаардлагагүй болдог. Найлоны хатаагч бодисыг тогтмол хэрэглэх нь бүтэн үйлдвэрлэлийн үе шаттаар давхар гадаргууны чанарыг хангаж, хаягдал, материалын хог хаягдлыг бууруулдаг. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шийдвэр гаргахад байгаль орчны ашиг нь ч чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Орчин үеийн олон найлоны хатаагч бодис нь байгаль орчинд ээлтэй хэлбэртэй бөгөөд илүү сайн үйл ажиллагааны шинж чанаруудыг хадгалан, ургамлын бодисын ургамал үүсгэгдэл үүсэх эрдэм шинжилгээг бууруулдаг. Эдгээр байгаль орчинд ээлтэй бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэгчдэд байгаль орчны талаарх хатуу дүрэм журмыг дагаж мөрдөхөд тусалдаг бөгөөд ажилчдын эрүүл ажлын байрыг бүрдүүлж өгдөг. Үйл ажиллагааны уян хатан байдал нь өөр нэг давуу тал болох бөгөөд орчин үеийн найлоны хатаагч бодис нь хатуу температур, янз бүрийн найлоны хэлбэрээр үр дүнтэй ажилладаг. Энэ олон талт байдал нь үйлдвэрлэгчдэд хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн шугамаар нэг бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд нөөцийн удирдлагыг хялбаршуулж, үйлдвэрийн ажилтнуудын сургалтын шаардлагыг бууруулдаг. Хэрэглэхэд хялбар байдаг нь эдгээр давуу талыг улам нэмэгдүүлж, олон найлоны хатаагч бодис нь хамгийн бага хог хаягдалтайгаар нэг хэвээр хамарсан боломжийг хангасан тохиромжтой бөөгнөлтийн хэлбэрээр байдаг.

Сүүлийн үеийн мэдээ

Jul

Үйлдвэрлэлд Хятадын полиуретан чөлөөлөх бодис ашигласнаар үүсэх давуу тал

Орчин үеийн индустрийн үйлдвэрлэлд үр ашигт ажиллагаа болон материалын гүйцэтгэл нь өрсөлдөх чадварыг хадгалахын тулд үндэс суурь болдог. Үйлдвэрлэлийн үр ашигт ажиллагааг бэхжүүлэхэд туслах гол хэрэгсэл нь тусгай зориулалтын тосны шийдэл юм.

Цааш үзэх

Aug

FRP чөлөөлөх бодисыг композит хольцын хувьд төгс болгож буй зүйл юу вэ?

FRP үйлдвэрлэл дэх чөлөөлөх агентын чухал үүрэгтэй танилцах Композит үйлдвэрлэлийн салбарт FRP чөлөөлөх агентууд нь амжилттай ордны үйл ажиллагааг хангахад тулгуур болж байгаа. Эдгээр онцгой химийн найрлагууд нь ... хооронд зааг үүсгэдэг.

Цааш үзэх

Aug

FRP-ийн чөлөөлөгч агентууд гадаргуугийн гөлгөр байдал болон гялалзах чанарт яаж нөлөөлдөг вэ?

FRP-ийн гадаргуугийн чанарт гадаргуугийн цэвэрлэгээний агентуудын нөлөөллийг ойлгох. Шингээн эсэргүүцэгч полимер (FRP) композит бүтээцийн гадаргуугийн чанар нь эстетик болон ажиллагааны хувьд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. FRP-ийн гадаргуугийн цэвэрлэгээний агентууд нь үйлдвэрлэлийн явцад чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм...

Цааш үзэх

Sep

Тосон суурьтай чөлөөлөх агент эвгүй цэвэр чөлөөлөлтийг хангаж чадах уу?

Орчин үеийн барилга дахь тосон суурьтай таслагчдын чадлын талаарх ойлголт Бетоны ажилд үр ашгийг нэмэгдүүлэх, чанарыг сайжруулах зорилгоор барилгын салбар тогтмол шинэчлэлтийг хайж байдаг. Тосон суурьтай таслагчууд энэ салбарт чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болон гарч ирсэн...

Цааш үзэх

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.

Имэйл

Нэр

Компанийн нэр

Мессеж

0/1000

нилон шигшээний эрэлтэй агент

автомашинын байгууллагын хэрэгслүүдийн төлвөөс шидэх нилон агент

азиагийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдэд зориулсан нилон шидэх эмч

гарын нилөөгчийн хэрэгслийн татсан нилөө

зөвхөн VOC-тай нилон шидэх эмч

липсэн цогцолборын хэрэгслүүдэд ашиглагдах нийлүүлэгч агент

биодеградабель нилон шидэх эмч

Агуу дулааны ажиллагаа ба химийн эсэргүүцэл

Найлон хэвийн салгагч бодисын онцгой дулааны үйлчилгээ нь түүний хамгийн үнэт чанаруудын нэг бөгөөд өндөр температуртай найлоны боловсруулалтын нөхцөл байдлын өвөрмөц сорилтуудад шийдэл олгоно. Өндөр температурт задарч, үйлчилгээгээ алдах энгийн салгагч бодисуудаас ялгаатай нь дэвшилтэт найлон хэвийн салгагч бодисын найрлага нь хэт өндөр дулааны стресс дор ч гэсэн хамгаалах чанарыг хадгалж байдаг. Энэ дулааны тогтвортой байдал нь найлоны материалыг 250-300 градус Цельсийн хооронд боловсруулдаг цацалтанд маш чухал ач холбогдолтой. Манлайлагч найлон хэвийн салгагч бодисын молекулын бүтэц нь ийм хүнд нөхцөл байдлын дор ч гэсэн тэсвэртэй полимерийн гинжнүүдийг агуулсан байдаг тул урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол салгах үйлчилгээг хангана. Найлон хэвийн салгагч бодисын химийн тэсвэрт чанар нь найлон үйлдвэрлэлд ердийн ашигладаг нэмэлт бодис, боловсруулах тусламжит бодисуудаас хамгаалах нэмэлт давуу талыг олгоно. Олон найлоны найрлагууд нь муу салгагч бодисуудтай хүчтэй урвалд ордог галын түвш, хэт ягаан туяаны стабилизатор, батжуулагч агентуудыг агуулдаг. Өндөр чанартай найлон хэвийн салгагч бодисууд эдгээр бодисуудаас үүсэх химийн задралаас тэсвэрлэж, өөрсдийн үйлчилгээг хадгалж, эцсийн бүтээгдэхүүнд бохирдлыг үүсгэхээс сэргийлнэ. Энэ химийн инерт чанар нь хэвтэй найлон элементүүдийн физик шинж чанар эсвэл гадаад харагдацад муугаар нөлөөлөх боломжит урвалуудыг ч мөн сэргийлнэ. Дулаан ба химийн тэсвэрт чанарын энэ хослол нь хэвийн эмчилгээний гайхалтай үргэлжлэх хугацааг бий болгох бөгөөд дахин хэрэглэх давтамжийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн зогсолтыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэдэг. Үйлдвэрлэгчид хэд хэдэн цацалтаар тогтмол үйлчилгээ авдаг бөгөөд зарим манлайлагч найлон хэвийн салгагч бодисын найрлагууд дахин хэрэглэх шаардлагагүйгээр зуунаас дээш детальд үр дүнтэй салгалтын чанарыг хангаж чаддаг. Энэ тэсвэрт чанар нь материал зардлыг бууруулахад л биш харин хэвийн үйлчилгээний хөдөлмөрийн шаардлагыг багасгаж, нийтлэг үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулдаг. Гэхдээ эдгээр бодисуудын тогтвортой байдал нь хэсгийн чанар эсвэл хэвний үйлчилгээнд цаг соёсоор нөлөөлөх үлдэгдэл буюу тууз үүсэхээс сэргийлдэг.

Үйл ажиллагааны үр дүнтэй байлгах болон зӨрчлийг багасгах

Найлон хэвний салгагчийн хэрэглээ нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр дүнд шууд нөлөөлөх хэмжээтэй үр ашгийг сайжруулах боломжийг олгоно. Эдгээр үр ашгийг сайжруулах үндсэн механизм бол хангалтгүй эсвэл ямар ч салгагч хэрэглээгүй үйлдвэрлэгчдийн ажиллагаанд тулгардаг цаг хугацаа их шаарддаг хэсгийн авах ажиллагааг бүрмөсөн арилгахад оршино. Найлоны деталь хэвний гадаргууд наалдах үед үйлдвэрлэлийн баглалт ажиллагааг зогсоож, батлагдсан деталийг авахын тулд механик, халаалт эсвэл химийн арга хэрэгслээр засварлах шаардлагатай болдог. Эдгээр зогсолтууд нь деталь бүрт циклийн хугацааг хэд хэдэн минутаар уртасгаж, нийт гарцыг бууруулж, нэгжийн үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг хязгаарлалтыг үүсгэдэг. Найлон хэвний салгагч нь деталийг цикл бүрт цэвэрхэн салгах замаар эдгээр цаг алдагдлыг арилгаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг хамгийн их байлгах зорилгоор тогтмол үйлдвэрлэлийн ритмийг хадгална. Цаг хэмнэлтээс давсан зардлын бууралт нь материал хаягдал бууруулах, тоног төхөөрөмжийг хадгалах, чанарын сайжруулалтад нөлөөлж хүрнэ. Үр дүнтэй салгагч хэрэглэхгүйгээр үйлдвэрлэгчид хэцүү авах процессын үеэр деталь гэмтэх учраас илүү өндөр хаягдлын түвшинд дуртай байдаг. Эдгээр гэмтсэн детали нь шууд материалын алдагдлыг илэрхийлэх асар их бөгөөд зарцуулсан үйлдвэрлэлийн чадавхийг борлуулагдах бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхгүйгээр ашигладаг. Найлон хэвний салгагч нь гадаргуугийн төгсгөл болон хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалах зорилгоор эмзэг деталийг авахад нь туслана. Тоног төхөөрөмжийг хадгалах нь мөн ихээхэн зардлын давуу талыг илэрхийлдэг бөгөөд хүчээр деталь авах нь хазайлт, трещин, дулааны стрессээр үнэтэй хэвний багажийг гэмтээж болзошгүй юм. Найлон хэвний салгагчаар үүсгэсэн хамгаалалтын хаалт нь боловсруулсан материалтай шууд холбоотойгоос хэвний гадаргууг хамгаалж, элэгдлийг саатуулж, хэрэгслийн насны хугацааг хамааралтайгаар сунгадаг. Энэ хамгаалалт нь засварлах, солих үед их зардал шаарддаг нарийн төвөгтэй дэлгэмэл эсвэл нарийн нарийвчлалын гадаргуутай хэвтэй тохиолдолд тусгайлан үнэ цэнэтэй байдаг. Ажиллагчдын цалингийн зардал буурах нь нийт эдийн засгийн давуу талд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд ажилтнууд деталь авах, хэвийн техникийн үйлчилгээнд бага цаг зарцуулдаг. Хялбаршуулсан формоос гаргах процесс нь ажилтнуудад гарц өгөх үйл ажиллагаанд анхаарлаа хандуулах, гар утгаар оролцох шаардлагыг багасгаж, аюулгүй байдлын стандартыг өндөржүүлэх боломжийг олгодог.

Олон талт хэрэглээний аргууд ба орчин үеийн орчны шаардлага

Орчин үеийн найлон формын тосны хэрэглээний аргуудын олон тал нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн орчин, үйл ажиллагааны дур сонирхолд нийцэж, баталгаат чанарын стандартыг хадгалж чаддаг болсон томоохон ахиц юм. Хуучин арга замууд нь ихэвчлэн үйлдвэрлэгчдийг нэг л арга замд хязгаарладаг байсан бөгөөд энэ нь бүх үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлуудад тохиромжгүй байж болно. Харин одоогийн үеийн найлон формын тосны найрлага нь шүрших, бохируулах, автоматаар тараах гэх мэт олон арга замыг санал болгодог. Шүршсэн арга нь үр ашигтай байдал, жигд хамрах чадварын талаарх давуу талаас болж хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Найрон формын тосны шүршсэн хэлбэртэй дэвшилтэт найрлагууд нь нарийн дэлгэрэнгүй форм, гүдгэр хөндий, нарийн элементүүдийг хамарч чадах зориулалттай жигд тархалтыг хангахын тулд хяналттай хэсгийн хэмжээтэй байдаг. Энэ арга нь шаардлагатай хэмжээгээр цөөн хэмжээний материалыг яг зөв байрлалд хүргэх замаар хаягдалыг багасгаж, материал зарцуулалтыг багасган хамгийн сайн үр дүнг хангаж өгдөг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд автоматжуулсан шүрших системийг үйлдвэрлэлийн шугаманд нэгтгэж, найлон формын тосыг хэрэглэхдээ ажилтны оролцооггүйгээр жигд хэрэглэх боломжийг олгох бөгөөд илүү их үр ашиг, бага хөдөлмөрийн зардлыг хангана. Бохируулах арга нь нарийвчлан тавих шаардлагатай эсвэл нимгэн хальсны ялгаатай зузаантай шаардлагатай тусгай нөхцөл байдалд илүү их хяналт тавина. Энэ арга нь том формтой ажиллах эсвэл шүршсэн тосоор тархахаас зайлсхийх шаардлагатай үед тусгайлан үнэ цэнэтэй байдаг. Бохируулахад зориулсан найрон формын тосны вискозитет нь илүү их хальсны зузаан бий болгох боломжийг олгох ба урсаж, цугларахаас сэргийлж, деталийн чанарт нөлөөлөхгүй байдаг. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд экологийн шаардлагыг хангах нь бүр илүү чухал болсон бөгөөд орчин үеийн найрон формын тосны найрлагууд нь экологийн нөлөөг багасгах, гэхдээ үр дүнтэй байдлыг алдагдуулахгүй байх зорилгоор шинэлэг хими судлалыг ашигладаг. Одоогийн үеийн олон бүтээгдэхүүнүүд нь органик нэгдлийн уурших бодисын агууламжийг багасгасан байдаг тул үйлдвэрлэгчид агаарын чанарын хатуу зааврыг хангаж, ажилтнуудад илүү эрүүл мэндийн орчинг бүрдүүлэхэд тусалдаг. Усанд суурилсан найрлагууд нь өмнө нь формын тос үйлдвэрлэхэд хэрэглэдэг органик уусгагчийг арилгах эсвэл багасгах замаар нэмэлт экологийн давуу талуудыг санал болгодог. Эдгээр экологийн хувьд эерэг үзүүлэлттэй сонголтууд нь найлоны боловсруулалтад шаардлагатай дулааны тэсвэрт чанар, тасралтгүй шинж чанарыг хадгалж, корпорацийн тэвчээртэй хөгжлийн зорилго, зохицуулалтын шаардлагыг хангахад хувь нэмрээ оруулдаг.