Зуурмуйн PU эластомерүүдийн үйлдлийн үр дүнд үндэслэгдсэн өндөр үр дүнтэй агентуудыг хэрхэн сонгох вэ?

Зориулалтын хувьд тохиромжтой хиймэлчлэгчид pU эластомерт хийснүүрт бүтээгдэхүүнүүд орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл явцад чухал шийдвэр гаргах цэг болж байна. Өндөрлөг полиуретаны эластомерүүд нь онцгой механик шинж чанар, химийн эсэргүүцлийг үзүүлдэг бөгөөд автомашин, аж үйлдвэр, хэрэглэгчийн хэрэглээний хувьд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч гадаргууны чанарыг хадгалан тогтвортой арилгах үйл ажиллагааг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн үр ашигтай болон эцсийн бүтээгдэхүүний тодорхойлогод шууд нөлөөлөх чөлөөлөх бодисын химийн, хэрэглэх аргуудын болон нийцүүлэгч хүчин зүйлсийг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай.

Полиуретан эластомер гаргах асуудлуудыг ойлгох

ПУ системийн химийн халдах механизм

Полиуретаны эластомерууд нь туйлд урэтан холбоосуудын ба устөрөлдөх холбоосуудын чадварын дүнд бүхэлдүүн адгезив шинж чанар үзүүлдэг. Хатуургын үед түүнүүд нь загварын гадаргуугарай тун ойрхон хавтгай бүтэц үүсгэдэг, үүн дүнд адгезив хүч үүсдэг, мөн демолдингийн үйлдлийг хүндэтгүүр болгодэг. ПУ эластомеруудын молекулар бүтэц нь хатуу ба хөөрхөн сегментүүдийн холимог бүтэцтэй бөгөөд хатуу сегментүүд нь ван-дер-Ваальсын хүчнүүд ба метал загварын гадаргуутай химийн харилцан үйлдлийн потенциалын дүнд адгезив хүчний хүчирдэлд оролцодог.

Залуулах ба хатуургын циклд температурт колебацийн үүднээс демолдингийн үйлдлийг илүү хүндэтгүүр болгодэг. ПУ эластомерууд нь боловсруулалтын температурас хөхрөх үед термик суумжлол үүсдэг, үүн дүнд деталь ба загварын гадаргуу хоорондын хавтгай даралт нь нэмэгддэг. Энэ үзэлд ПУ эластомеруудын хэрэглээнд зориулж тусгай гаргагч бүтээлүүдийн ашиглалт шаардлагатай, түүнүүд нь өөрчлөгдөх температурт нөхцөлд үр дүнтэй байх ёстой, мөн тогтмол лубрикацион шинж чанар үзүүлдэг.

Газарны энергийн талаарх анхаарал

Полиуретаны эластомерүүд болон хэлбэрийн материалын гадаргууны энергийн ялгаа нь хамааралтай үйл явцад үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эрчим хүчний өндөр түвшинд хэлбэрт орсон, ялангуяа алюминий эсвэл төмөрлөгийн гаралтай, PU материалын хүчтэй хамааралтай байх хандлагатай байдаг. Үйл ажиллагааны үр дүнтэй чөлөөлөх агентлаг нь цэгцлэх термодинамик хөдөлгөөнт хүчийг бууруулж, гадаргын алдаа, хатаасан хатаагүй цэвэр хэсгээс ялгарах боломжийг олгодог бага эрчим хүчний интерфейс бий болгодог.

Эластомер болон бутлуурын системийн критикийн гадаргууны даралтын үнэ цэнийг ойлгох нь PU эластомерт бутлуурын үйл ажиллагааны тулд чөлөөлөх агентлагуудыг илүү сайн сонгоход боломжийг олгодог. Орчин үеийн чөлөөлөх загваруудад хатуулах циклын турш полиуретаны химийн химийн химийн нийцүүлэлтийг хадгалахын зэрэгцээ гадаргын эрчим хүчний харилцааг өөрчлөх зорилгоор зориулсан тодорхой гадаргын үйл ажиллагаатай технологийг оруулах болно.

Нөхөн гаргах агент технологийн төрөл

Силикон-суурьтай чөлөөлөх системүүд

Силиконд үндэслэсэн тайлбарлагч бодисууд нь PU эластомерийн хэрэглээд хамгийн өргөн тархаж буй технологи юм, учир нь түүнд гайхалтай дулаан тогтвортой байдал ба бага гадаргуугийн энергийн шинж чанарууд бий. Эдгээр найрлууд нь ихэвчлэн амжилт олж буй үйлдлийг дэмжихийн тулд янз бүрийн функционал өөрчлөлтүүдтэй полидиметилсилоксан (PDMS) сууринуудыг ашигладаг. Силикон материалуудын анхандаа бага гадаргуугийн хүчлэг байдал нь хатаж буй эластомер ба форм-гадаргуу хооронд үр дүнтэй саад үүсгэдэг, түүн дагуу цэвэр тайлбарлагч үйлдлүүдийг хөнгөвчилдэг.

PU эластомерийн боловсруулалтад зориулан хөгжүүлсэн силикон тайлбарлагч бодисууд нь хэрэглэлтийн үед хязгаарлагдмуйн холбоос үүсгэх чадварыг илтгэдэг идэвхт функцүүдийг агуулдаг. Энэ холбоос үүсгэх механизм нь олон дахин формжүүлэх циклүүдийн үеэр хүчтэй тайлбарлагч үлдэц үүсгэдэг, мөн түүний чанар нь хүчтэй бүүрхүүлдүүлэлтгүй хадгалдаг. Гэт, дараа үеийн будаа нанесүүлэлт юм уу холбосүүлэлт үйлдлүүд шаардлагатай үед силикон бохирдож буй аюулд онцгой анхаарах шаардлагатай.

Флюорополимер гаргах технологи

Фторполимерт суурилсан чөлөөлөх бодисууд нь химийн эсрэг өндөр эсэргүүцэл, гадаргын энергийн онцлог нь маш бага байдаг тул тэдгээрийг PU эластомерт тулгамдсан загваруудад онцгой үр дүнтэй болгодог. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн өөрийн өвөрмөц молекулын бүтэцээрээ дамжуулан бараг чанарын бус гадаргууг бий болгодог перфлуорируулсан эсвэл хэсэгчлэн флюорируулсан нэгдлүүдийг ашигладаг. Эдгээр материалын нүүрс-фтор холболт нь химийн халдлага, дулаан ургац бузарлалтын эсрэг онцгой тогтвортой байдлыг хангадаг.

ПУ эластомерт формлах фторполимер чөлөөлөгч агент хэрэглэх нь тэдний өвөрмөц ургах шинж чанаруудтай холбоотойгоор мэргэжлийн техник шаарддаг. Эдгээр материалууд нь ихэвчлэн нэг хэв маягтай хамрахын тулд хэрэглэх температурын өндөр байдал эсвэл тодорхой тээвэрлэгч энгэр хэрэглэх шаардлагатай байдаг. Эхлээд өөр технологиос илүү үнэтэй боловч фторполимер систем нь ихэвчлэн урт хугацааны үйлчилгээг үзүүлж, шаардлагыг хангахад илүү сайн гүйцэтгэлтэй байдаг.

Хэрэглэх арга барил, сайжруулах

Угаах аргыг хэрэглэх

ПУ эластомерт бутлуурын үйл ажиллагаанд савлагааны хэрэглээ нь цогц хэлбэрийн геометрийн нэг хэв маягтай хамрах чадварын үр ашигтай, чадварын хувьд хамгийн түгээмэл арга юм. Зөв бөөний техник нь давхар үйл ажиллагааг хангахын тулд цэврийн сонголт, хэрэглэх даралт, бөөний загварын давхар байдал, хамарлын нягтралыг хамарсан хүчин зүйлүүдийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Автоматжуулсан бөөний систем нь хөдөлмөрийн өртгийг бууруулж, ажлын байрны аюулгүй байдлыг сайжруулах зэрэгцээ давтагдах чадварыг нэмэгдүүлж чадна.

Зөв хэрэглэгчийн бодисыг сонгох нь бөөний хэрэглээний үр дүн, эцсийн хасагдах үр дүнг чухал нөлөө үзүүлдэг. Усанд суурилсан систем нь байгаль орчинд ашигтай, гал түймрийн эрсдэл багассан, харин уусмалд суурилсан загвар нь тодорхой хэлбэрийн гадаргуу дээр илүү сайн ургах шинж чанарыг олгодог. Спрейн хэрэглээний үеэр температурын хяналт нь найрлага нь хамгийн их үр дүнг гаргахын тулд уусгагч угаарын хурд, киноны үүсэх шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг.

Шилэн, зуух аргуудыг

Бүрш эсвэл хувцасны хэрэглэгч ашиглаж гар ариутгалын арга нь чөлөөлөх бодисын хуваарилалтыг нарийвчлан хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нарийн хэлбэрийн нарийн хэлбэрт эсвэл орон нутгийн эмчилгээний шаардлагад онцгой ач холбогдолтой юм. Эдгээр арга нь үйлдвэрийн үйл ажиллагаа явуулагчдад тодорхой хэлбэрийн шинж чанар, түүхийн гүйцэтгэлийн өгөгдлийн үндсэн дээр хэрэглэлийн нягтралыг өөрчлөх боломжийг олгодог. PU эластомер системийн чөлөөлөх бодисыг шүршүүлэн хэрэглэх нь давхаргүй хамарлын үр дүнг урьдчилан сэргийлэхын тулд хамарлын нэг хэвтэй байдлыг анхааралтай хандуулах шаардлагатай.

Тохиромжтой хэрэглээний хэрэгсэлсүн сонголт нь окончын үр дүнд ач холбогдолтой нөлөө үзүүлдэг. Тодорхой тааруулалтын бүрдүүлэлтүүдийн хувьд натурал сүүдрийн хөврүүс хамгийн сайн хамрах чанарыг үзүүлдэг, харин синтетик материалын хувьд химийн нийцүүр ба туршлагад түүнд хүртүүр бүтээмж илүү сайн байдаг. Микрофибер хүсүүрсүн хувьд зөв ашиглалт үед маш нарийн, нэдүүр тависун цагаан үлдэц үүсгэдэг, гэтэл түүний үр дүнтүүл бүтээмжийг хадгалахын тулд түүнийг удаан хугацаанд цэвэрлэх юм уу солих шаардлагатай.

Үнэлгээний гүйцэтгэл ба сонгох шалгуур

Тааруулалтын хүчийн хэмжилт

Тааруулалтын үр дүнг тоочин үнэлэхийн тулд стандартжуутан шинжилгээний протоколууд шаардлагатай, түүнд хийлдсэн деталейн тааруулалтанд хүртүүр загасны гадаргуугаас салгахад шаардлагатай хүч хэмжигддэг. Эдгээр хэмжилтүүд нь PU эластомерийн хувьд өөр өөр тааруулалтын бүрдүүлэлтүүдийн хооронд харьцуулалт хийх, мөн хэрэглээний параметрүүдийг сонгож тохируулах үүрд үнэнд үндэслэлт өгүлдэг. Типичн шинжилгээний аргууд нь калиброван хүчийн хэмжилтийн төхөөрөмж ашиглан хяналтанд бүтээмжит татах юм уу салгах үйлдлүүдийг орхидог.

Гаргах хүчний ба формын гадаргуугийн бэлдэлт, түүнд хэрэглэх давхаргын зузаан, хатуургын нөхцлүүдийн хоорондын хамаарлыг сүйрэлгүй ажиллах оптимал параметрүүдийг тогтоохын тулд системтэй үнэлэх шаардлагатай. Тестийн үед температур, харьцангуй чийглэг зэрэг орчин нөхцлүүд үр дүнг хүчтэй нөлөөлж, иймд утга зүйн харьцуулалтанд үндэслэсэн үр дүн гаргахын тулд тестийн нөхцлүүдийг хянах шаардлагатай. Урт хугацааны туршилт нь олон дахин формд хийх үед үр дүнгийн муудалт хэрхэн үүрдүүдэхийг таамаглахад тусална.

Гадаргуугийн чанарын үнэлгээ

Формд хийсэн деталейн гадаргууг визуал ба тактиль аргаар үнэлэх нь гаргагч бодисын үр дүнгийн тухайд чухал мэдээллийг өгч, эластомер системтэй боломжит харилцан үйлдлийн тухайд мөн мэдээллийг өгч, түүн дотор апельсиновын цөцгөн хэлбэр, дамжуулалтын тэмдэг, бохирдолын толгой гадаргуу гэх мэт гадаргууны дутагдалд гаргагч бодисын үр дүнгийн дундаж бүрдүүлэлт юм уу совдог хувилбарын хамтран ажиллах чадварын асуудлыг заалт үзүүрлүүд болой. Гадаргууны профилометрийн хавтгай хүртэлх дэвсгэр техникүүд нь гадаргууны жижигхэн хүртэлх дэвсгэр хэмжилтийн тоон үр дүнг өгч, объектив чанарын үнэлэлт хийхэд тусална.

PU эластомер боловсруулахдаа ашигладаг янз бүрийн чөлөөлөгч бодисын дараагийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд нөлөөлөх байдлыг анхааралтай үнэлэх ёстой. Нүүрсний бохирдол нь бодит бодисыг хэвлэх, хуудас тавих үйл ажиллагаанд саад учруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлэх нэмэлт цэвэрлэх алхам шаарддаг. Хөрөнгө оруулалтын үр дүнгийн хувьд өндөр өртөгтэй асуудал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор сонгон шалгаруулалтын үеэр дараагийн үйл явцтай нийцүүлэгч шалгалтыг хийх ёстой.

Орчин үеийн тухай, хамгаалалтын талаар

Агаарын ургамал, хийн хог хаягдлын хэмжээ

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь аж үйлдвэрийн үйл явцаас үүсэх ургамлын бодисын ургамал үүсгэх бодисын хэмжээг улам хатуу болгодог. PU эластомерт хэрэглэх бодисын бодисыг гаргах агентлагуудыг сонгохдоо урт хугацааны нийцүүлэлтийг хангахын тулд одоогийн болон урьдчилан таамаглах зохицуулалтын шаардлагыг аль алиныг нь авч үзэх ёстой. Усанд суурилсан загвар нь ихэвчлэн VOC-г бууруулахдаа уламжлалт уутгалд суурилсан системтэй харьцуулахад чухал давуу талыг санал болгодог.

Ялгаруулалтын бүрдэлт химийн олон төрлийн бүрдүүлэгчдийн ажлын байранд хүртэлх хязгаарлалтуудыг бүтээгдэхүүний сонголтын үед анхааралтай үнэлэх шаардлагатай. Материалын аюулгүй бүтээгдэхүүний мэдээллийн хуудсанд (MSDS) аюулгүй ажиллах дүрэм, хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл шаардлагатай талаар онцгой чухал зааврууд өгөгдсөн. Тохиромжтой агааржуулалтын системийн төлөвлөлт нь ажилчдын хүртэлх хаягдлыг багасгахад тусалж, ялгаруулалтын үр дүнд нөлөөлөх хамгийн тохиромжтой нөхцөлд ажиллахыг хангана.

Алдааны бууруулалтын стратеги

Үр дүнтэй түрхэлтийн арга зүй болон тохиромжтой бүтээгдэхүүний сонголт нь PU эластомерийн үйлдвэрлэлд хаягдлын хэмжээг ба холбогдох хаягдлын зардалд илт нөлөөлж, түүнийг багасгана. Хэт түрхэлтийг багасгаж, хамгийн үр дүнтэй түрхэлтийн системүүд нь материал хэрэглээг багасгаж, хамгийн тохиромжтой хучилт чанарыг хадгалж үлдээдэг. Урт хугацааны ажиллах ялгаруулалтын цагаан хувцасуудын хөгжүүлэлт нь дахин түрхэлтийн давтамжийг багасгаж, нийт материал хэрэглээг ба хаягдлын хэмжээг нэмж багасгана.

Гаргагч агентын савангууд ба хэрэглээний төхөөрөмжүүдийн дахин бүлдүүрлэх болон сэргээх боломжид нь бүрдүүлсэн хаягдмал зүйлийн удирдлагын хөтөлбөрүүдийн хүрээнд үнэлэлт өгөх шаардлагатай. Зарим pU эластомерын гаргагч агентууд биологийн задралд ордог бүрдүүлэлтүүдийг агуулж, урт хугацааны орчинд нөлөөллийг багасгаж, гэтэдүүр сонголтын үед үзүүлэлтийн хохиролд анхаарах шаардлагатай.

Түгшүүрт гаргагч агентын асуудлуудыг шийдвэрлэх

Наалдах асуудлууд ба шийдлүүд

PU эластомерын формотолгоны үед тогтвортой адгезион асуудлууд ихэвчлэн гадарга бэлдэх дутагдал, хэрэглээний параметрүүдийн алдаа, эсвэл гаргагч агент ба эластомерын бүрдүүлэлт хоорондын химийн тааруулж чадахгүй байдалаас үүсдүүр. Системт шийдвэрлэх нь тусгай хувьсагчдыг тусгаарлан, шалгах нөхцөлүүдийг өөрчлөн шалгаж, үндсэн шалтгааныг тодорхойлохыг хүснэ. Өмнөх формотолгоны циклүүдийн үлдэцсүүр гадарга загаснаас гаргагч агентын үзүүлэлт хүчтэй нөлөөлдүүр, иймд гүнзгилүүр цэвэрлэх протоколууд шаардлагатай.

Формын температур нь хэрэглэж буй тайлбарлах плёнкын дулаан тогтвортой байдлын хязгаарыг давдаж үед дулаан холбогдмуйн асуудал ихэвчлэн гардаг. Илүү өндөр температурт ажиллах үед PU эластомерийн боловсруулалтад зориулан тусгай өндөр температурт тайлбарлах бодисууд шаардлагатай бөлгөөн, ялангуяа экстремум дулаан нөхцөлд үүний үр дүнг хадгалах ёстой. Хатуургын хөтөлбөрт өөрчлөлт оруулах нь ч мөн тайлбарлах төвөгтөй байдлыг багасгахад тусалж, тайлбарлах үед илүү хяналттой дулаан циклд зөвшөөрөл өгдөг.

Гадаргуугийн дутагдалд түүшлэх арга

Хийн формд хийж бүтээсэн эластомерийн деталд гадаргуугийн дутагдал нь тайлбарлах бодисуудын холбогдмуйн хүчин зүчнүүд, жишээлбэл түүнүүдийн тунхаг тархалт, бохирдмуйн нөлөө, эсвэл PU системтэй химийн харилцан үйлдлүүдийн улмаас үүсдөг. «Апельсиновын цөцгөн» текстура нь ихэвчлэн уусгагчдын хөөрөлттүүд, эсвэл зохистой бүрхүүлийн системүүдийн хоорондын тааралдахгүй байдлыг илтгэдөг, ялангуяа зохистой плёнк бүрхүүлийн үүсэлд саад учруулдөг. Түүнүүдийн тархалтын параметрүүдийг системтэй хувиргах — жишээлбэл цацрагт зай, даралт, агаарын нөхцөлүүд — нь ихэвчлэн түүнүүдийн асуудлуудыг шийдвэрлэдөг.

Хэлбэрт хийсэн деталд шилжүүлэх тэмдэгтүүд эсвэл будагтүүд нь хэт их хэмжээтэй тааруулгын бүрхүүл хэрэглэснээс үүдшүүл буюу химийн миграцийн асуудалд заалт өгч болой. Эдгээр асуудлыг, хангалттай хамрахуйц хадгалан, тааруулгын бүрхүүлийн зузааныг багасгаж шийдвэрлэдэг. Харин гадаад гадаргуугийн чанарын шаардлагууд тун хатуу бүүлд, жишээлбэл, автомашинны харагдах хэсгүүд юм уу, анги-медицинар төхөөрөмжүүдийн хувьд, химийн бүрдэлд өөрчлөлт оруулж бүүлд өөр хувилбарын тааруулгын бүрхүүл шаардлагатай.

Түгээмэл асуулт

Тааруулгын бүрхүүлүүдийг үйлдвэрлэлд ямар хугацаа интервалд дахин тааруулж үүрд?

ПУ эластомерийн формд хийх тайралтгүйжүүлэгчдийн давтаж хэрэглэх давтамж нь тодорхой бүрдэл, формийн материал, хатуургүйжүүлэх нөхцөл, детальд хийх геометрийн шинж чанар зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлс дээр үндэслэн тодорхойлогддог. Өндөр үзүүлэлттүү саяхан тайралтгүйжүүлэгчдийн систем нь 50–100 удаа формд хийх циклд үр дүнтэй ажиллах чадвартай бөлгөөн, харин хуучин төрлийн спрей-хэрэглээний бүрдэл нь ихэвчлэн 5–15 удаа формд хийх циклд тайралтгүйжүүлэгчдийг дахин хэрэглэхийг шаарддог. Тайралтгүйжүүлэгчдийн хүчний хандлага болон гадаргуугийн визуал чанарыг хяналд тавих нь тодорхой үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тайралтгүйжүүлэгчдийн оптимал давтаж хэрэглэх интервалыг тодорхойлохдоо тусламж үзүүлдог.

Ялгаатай тайралтгүйжүүлэгчдийн төрлүүдийг холимог хэрэглэх юм уу давхарлах замаар үзүүлэлтийг сайжруулж болой?

Ялгаатай гаргагч агентийн нүүрсүсдийн химийн бүрдлүүдийг холих нь ерөнхийдөө зөвлөхгүй, учир нь түүнд нийцэх чадварын асуудал ба таамаглаж болохгүй ажиллах онцлог бүхий. Гэтэд, зарим үйлдвэрлэгчид дурдаж буй олон компоненттой системүүдийг санал болгож, түүнийг дараалан хэрэглэх замаар илүү үргэлжилдүүн бүтээмж ба тусгай ажиллах онцлог бүхий шинэ бүтээмжийг хангахын тулд. Нийцэхгүй химийн бүрдлүүдийг давхардуулж хэрэглэх нь давхаргуудын хооронд муу наалдамж үүсгэж, бүрхүүлийн задрал ба үйлдвэрлэлд бүтээмжийн тогтвортой бус бүтээмжийг үүсгэнэ.

PU эластомер гаргагч агенттүүдтэй хамгийн сайн нийцдүүн загасууд ямар мөрт гадаргуугийн хүртэлмүүд вэ?

Зохистой хэлбэрүүн хувиргагчийн гадаргууг бүтэн бүрдүүлэх нь PU эластомерийн хэрэглээд зориулж хэрэглэдэг төвлөрүүлэгчдийн үр дүнг ач холбогдолтой нөлөөлөнө. Гладкий, полированный гадаргуу нь ерөнхийдөө хамгийн сайн төвлөрүүлэгчийн шинж чанарыг үзүүрлэдэг, гэтэл гадаргуугийн хүчирхүйлтний шаардлагууд нь төвлөрүүлэгчийн технологийн тодорхой төрлүүдтэй холбоотойгоор өөрчлөгдөнө. Үлдэгдэл бохирдологтой химийн цэвэрлэх ажил, дараа нь тохирох гадаргуугийн нөхцөлдүүлэх ажил нь төвлөрүүлэгчийн адгези болон үр дүнгийн хувьд сүүлчийн нөхцөлдүүлэх ажилд тусалдэг. Зарим хэрэглээс нь төвлөрүүлэгчийн хими-составтой нийцэмүүр хэлбэрүүн хувиргагчийн давхаргуу хэрэглэх нь дараа нь үр дүнд тусалдэг.

Төвлөрүүлэгчид хаягдмуйн PU деталейн хэмжээний нарийн төвөршүүлэлтд яаж нөлөөлдөг?

Гаргагч бүрхүүлийн зузаан нь нарийн төвөгтэй хиймэл хэсгүүдийн хэмжээний нарийн чинхүүрт үзүүлэх нөлөөллийг үлдээж, түүнд төвөгтэй хэмжээний шаардлагатай хэрэглээсүүдэд тусгайлан чухал ач хойртой. Типичны гаргагч бүрхүүлүүдийн зузаан нь ихэвчлэн 0.1–2.0 микрометр хооронд байдаг, үүнээс өндөр нарийн чинхүүрт хэрэглээсүүдэд ач хойртой болж магад. Хэмжээний хазайлтуудыг хамгийн бага байлгахын тулд бүрхүүлийг тогтмол аргаар түрхэх ба бага зузааны найрсмалыг тохиромжтой сонгох шаардлагатай. Чухал хэрэглээсүүдэд шинэ гаргагч бүрхүүлийн системийг оруулж ажиллуулсны дараа хэмжээний шалгах үйлдлийг гүйцэтгэх шаардлагатай, үүнээс үүдсэн шаардлагатай тодорхойлолтын шаардлагад нийцүүлэхийн тулд.