Пластикийн чөлөөлөх бодис нь их хэмжээний огтлогдсон хийлтийн үед яагаад чухал вэ?

Их хэмжээний орцуур бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл ажиллагаа нь бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанар болон нийт ашгийг ихэд нөлөөлөх олон сорилтуудтай тулгардаг. Үйлдвэрлэлийн амжилтыг шийдвэрлэх хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг бол пластик гаргалтын агентийг зөв хэрэглэх явдал юм. Энэ нь гладкий үйлдвэрлэлийн мөчлөг ба тогтмол хэсгийн чанарыг хангахад шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг болно. Пластик гаргалтын бодис нь хайлсан пластик материал болон орцны гадаргуу хооронд саатуулагч болон үйлчилж, хэсгийг хялбархан авахад тусалж, наалдах, гадаргуугийн гэмтэл эсвэл хэмжээний тохирохгүй байдал зэрэг өртөгтэй дутагдалд саатуулна. Эдгээр тусгайлан боловсруулсан химийн найрлага бүрэлдэхүүний үндсэн үүргийг ойлгох нь үйлдвэрлэгчид хатуу чанарын стандартыг хангаж, хүнд хүндрэлтэй үйлдвэрлэлийн хуваарьт нийцэхийг хичээн зүтгэж буй үед илүү чухал болдог.

Пластик гаргалтын агентийн үйл ажиллагааг ойлгох

Гадаргуугийн тослох болон орцыг хамгаалах

Пластик тусгаарлагчийн үндсэн үүрэг бол орооцон хөндий ба хийн пластик материаль хооронд микроскопын зузаан бүхий тосны давхаргыг үүсгэхэд оршино. Энэ нарийн бүрхэвч нь полимер ба металл гадаргуунуудын шууд харьцааг саатуулж, гаргалтын үед үрэлтийг бууруулах ба өртөг ихтэй тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг хамгийн бага хэмжээнд хүргэдэг. Мэргэжлийн үйлдвэрлэгчид чанартай материалыг тогтмол хэрэглэснээр хиймэлчлэгчид формын амьдралыг хамаагүй ихээр сунгаж, гадаргуугийн засвар, дахин боловсруулалттай холбоотой зардал ба зогсонги түр зогсолтыг бууруулдаг

Дэвшилтэт пластик тусгаарлагчийн найрлага нь хэлбэрний гадаргууд чийгийн улмаас гарах эвдрэлийг саатуулах антикоррозийн бодисууд зэрэг тусгай нэмэлтүүдийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь хамгаалах чанарыг сайжруулдаг. Эдгээр хамгаалах шинж чанарууд нь харьтан их бүхий үйлдвэрлэлийн орчинд чийснээс болж хэрэгсэл хоорондын бүрэн байдлыг алдаж болох нөхцөлд онцгой ач холбогдолтой болдог. Орчин үеийн тусгаарлагчдын химийн найрлага нь ихэвчлэн дулааны тогтвортой байдлыг хангаж, өндөр температуртай боловсруулалтын нөхцөлд сайн наалдах чанартай мөн силиконт бодис, хиймэл будаа, фторполимерийн уламжлалуудыг агуулдаг.

Температурын тогтвортой байдал ба боловсруулалтанд нийцэх чанар

Өндөр хэмжээний цацлагаар хийх орооцолтын үйл ажиллагааны үед ихэвчлэн боловсруулж буй пластик материалын төрлөөс хамааран 200°C-с 400°C хүртэлх температур шаардагдана. Зохистой найрлагатай пластик тусгаарлагч нь эдгээр температурын мужид задрахгүй, бүтээгдэхүүний чанар эсвэл ажилтны аюулгүй байдлыг халдвартай ууршаас савангүй байлгах ёстой. Температурт тэсвэртэй найрлага нь үйлдвэрлэлийн явцыг урт хугацаанд тогтвортой ажиллах боломжийг олгох бөгөөд давтан түрхэх шаардлагагүй болгоно.

Гаошруулагчийн дулааны шинж чанар нь поликарбонат, ABS эсвэл өндөр температурт нейлон шиг полимерийн төрлүүдтэй нийцэх чадварыг нь нөлөөлдөг бөгөөд тодорхой боловсруулалтын параметрт тэсвэртэй байх тусгай найрлага шаарддаг. Эдгээр нийцэх чадварын шаардлагыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд өөрсдийн тодорхой хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой пластик гаожуулагчийг сонгоход тусалж, ялгаатай бүтээгдэхүүний мөр болон материалтай холбоотой шаардлагуудад оптимал ажиллагааг хангана.

Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, зардалд үзүүлэх нөлөө

Циклийн хугацааг оновчлох

Хэрэв пластик тусгаарлагчийн технологийг үр дүнтэй ашиглавал гаралтын цикл багасдаг. Учир нь деталь гаргах үйл явц илүү хурдан, найдвартай болох бөгөөд илүү их хүч ч хэрэггүй, олон удаа даах шаардлага гардаггүй. Энэхүү сайжруулалт нь гаргалтын чадал ихсэхэд хувирч, үйлдвэрлэгчид ижил хугацаанд илүү их хэмжээний деталь үйлдвэрлэх, тоног төхөөрөмжинд хийсэн хөрөнгө оруулалтаас илүү их ашиг олох боломжийг бий болгодог. Тогтмол деталь гаргалт нь мөн деталийг гараар авах шаардлагатай болгох зүйлс, жишээ нь деталийн наалдах эсвэл гэмтэх зэрэгт шалтгаалсан үйлдвэрлэлийн зогсонгишлыг багасгадаг.

Циклийн цагийг сайжруулахын эдийн засгийн давуу тал нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тухайн циклийн цаг бага багаар багассанаар ч томоохон зардал хэмнэлтэд хүргэдэг тул ялангуяа чухал болдог. Жишээлбэл, суурь цикл нь 30 секунд байгаа деталийн циклийн цагийг зөвхөн 5 секундээр багасгах нь 16.7% бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Энэ нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн орчинд нэмэлт мянган деталь үйлдвэрлэх боломжийг бий болгоно.

Чанарын хяналт ба дутагдлыг бууруулах

Зөв хэрэглээ пластик шидэх бодис бүтээгдэхүүний гадаад төрх, ажиллах чадварыг муутгаж болох гадаргын дутагдал үүсэхийг ихэд бууруулдаг. Хангамжийн шинж чанар дутмаг тохиолдолд, деталиуд савлаж гаргах үедээ сунгах шугам, засар, хэмжээний деформаци үүсч, хаягдах хурд, дахин боловсруулах зардал нэмэгддэг. Мэргэжлийн түвшний савлалтын агентуудын тогтмол гадаргын төрхийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид чанарын жижиг стандартыг хангаж, шалгах цагийг болон татгалзах хувийг бууруулдаг.

Дэвшилтэт савлалтын агентын найрлагууд нь халах үед деталиуд ороомог гадаргуу руу наалдах үед үүсэх эдийн шинж, урсгалын шугамуудыг устгах замаар гадаргын гоо зүйг сайжруулдаг. Энэхүү сайжруулсан гадаргын чанар нь автомашин, хэрэглээний электроник эсвэл гэр ахуйн техник зэрэг газарт танигдах компонентуудад маш чухал бөгөөд гадаад төрхний шаардлага маш өндөр байдаг.

Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд сонгох шалгуур

Химийн нийцэл шалгах

Тухайн полимер материалуудыг боловсруулах явцад тохиромжтой шилжүүлэгч агентийг сонгохдоо ялгаатай төрлийн пластик нь янз бүрийн найрлагаар хангасан шилжүүлэгч агенттай өөр өөрөөр урвалд орж болох тул сайтар анхаарч судлах шаардлагатай. Нийцэл шалгалт нь сонгосон бүтээгдэхүүн хэсгийн бүтэн байдлыг эсвэл гадаад харагдацыг муутгах, будагны өнгийг өөрчлөх, стрессын трещин үүсгэх зэрэг сөргөөр нөлөөлөх урвалыг үүсгэхгүй эсэхийг итгэж баталгаажуулна. Үйлдвэрлэгчид чухал хэрэглээнд шилжүүлэгч агентийг тодорхойлохдоо химийн тэсвэрт чанар, дулааны тэсвэрт чанар, мөн шилжих нөлөөний боломж зэрэг хүчин зүйлсийг үнэлэх ёстой.

Үнэлгээний үйл явц нь будах, наалдах эсвэл баглах зэрэг доод түвшний үйл ажиллагаануудыг мөн авч үзэх ёстой бөгөөд үлдэгдэл шилжүүлэгч агентын нэгдлүүд эдгээр хоёрдогч процессуудад саад болох магадлалтай. Зарим пластик шилжүүлэгч агентын найрлагыг томилгооны дараах үйл ажиллагаатай нийцэлтэй байхаар зориулан гаргасан бол зарим нь цаашдын үйлдвэрлэлийн алхамуудыг хийхээс өмнө цэвэрлэх арга замаар арилгах шаардлагатай байж болно.

Хэрэглэх аргын талаарх авч үзэх зүйлс

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хийц пластик гаргалтын агентийг гарган авахын тулд гар аргаар цацаж, автомжуулсан ууршуулагч систем эсвэл бохирдох техник гэх мэт янз бүрийн аргуудыг хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон деталийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна. бүтээгдэхүүнүүд их хэмжээний үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн тогтвортой халхавчийг хангаж, хөдөлмөрийн зардлыг болон өртөх эрсдлийг хамгийн бага байлгахад зориулагдсан автомжуулсан хэрэглээний системээс ашиг олдог. Ямар ч үр дүн гаргахын тулд ялгаатай гаргалтын агентийн найрлага дахь зуурмаг чанар болон цацалтын онцлогийг тухайн хэрэглээний тоног төхөөрөмжид тохируулах шаардлагатай.

Зохистой хэрэглэх арга нь үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой үйл ажиллагааг хангахын тулд халхавчийн загвар, хуурайшлын хугацаа болон дахин хэрэглэх давтамжийг авч үзэхийг шаарддаг. Хийц пластик гаргалтын агент нь хамгийн их үр дүнтэй байх, хаягдал болон орчин үеийн нөлөөг хамгийн бага байлгахын тулд ажилтнуудад зөв хэрэглэх аргачлалыг сургах нь чухал.

Орчин үеийн тухай, хамгаалалтын талаар

Ажлын газрын аюулгүй байдлын протокол

Хуванцар хольцуудыг ялгаруулах системийг нэвтрүүлэх нь уур амьсгалын ялгаралтыг зохицуулахын тулд тохиромжтой далайцлах систем, ажиллагчдын хувийн хамгаалалтын хэрэгслүүдийн шаардлагыг багтаасан ажлын байрын аюулгүй байдлын протоколд анхааралтай хандахыг шаарддаг. Хамгийн сүүлийн үеийн найрлагууд нь орчныг бохирдуулахыг хамгийн ихээр багасган, ажиллах чадварын стандартыг хангаж байх үед нийт органик нэгдлийн агууламжийг бууруулах, задрах чадварыг сайжруулахыг илүү их анхаарч байна. Аюулгүй байдлын мэдээллийн хуудсууд нь хэрэглэх, хадгалах шаардлагууд болон аврах арга хэмжээний талаарх чухал мэдээллийг агуулдаг.

Агаарын чанарыг тогтмол хянах, ажилчдын өртөлтийг үнэлэх нь хуванцар хольцыг ялгаруулах хэрэгслийн хэрэглээ нь мэргэжлийн эрүүл мэндийн дүрэм журамд нийцэж, аюулгүй ажиллах нөхцлийг хангахад тусалдаг. Ажилчдыг хамгаалах, хариуцлагын эрсдэлийг багасгах үүднээс энгийн хэрэглэх аргачлал, аврах арга хэмжээний протоколыг хамарсан зохистой сургалтын хөтөлбөрүүдийг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.

Орчин үеийн дүрэм журамд нийцэх шаардлагууд

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үед хөнгөн цагааны тусгаарлагч бодисыг сонгох, хэрэглэх явцад хоолны чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гэрчилгээ, автомашинд ашиглагдах хэсгүүдийн авто машины салбарын шаардлага, нөхцөл байдлын зохицуулалт, ялгаруулалт болон хаягдал хаяхтай холбоотой дүрэм журмууд зэрэг олон төрлийн зохицуулах шаардлагыг харгалзах ёстой. Зохицуулагч салбарт үйлчилдэг эсвэл тодорхой химийн бодист тавигдсан хорио хязгаарлалт бүхий олон улсын зах зээлд бараа экспортлох компаниудад нийцэмжийн баримт бичиглэл онцгой чухал болдог.

Байгаль орчинд үлдээх нөлөөг багасгах, тэлэлтгүй химишийг дэмжих талаарх анхаарал нэмэгдэж буй хандлага нь гадаад орчны асуудлуудыг шийдвэрлэх, үйл ажиллагааны шаардлагыг хангах зорилготой шинэ үеийн хөнгөн цагааны тусгаарлагчийн найрлага дахь инновацийг дэвшүүлж байна. Эдгээр зохицуулах өөрчлөлтүүдийг цаг тухайд нь мэдэж байх нь үйлдвэрлэгчдэд нийцэмжийг хангаж, хангамжийн гинжинд гарч болзошгүй саатлыг саатуулахад тусалдаг.

Дэвшилтэт найрлага технологи

Дараагийн үеийн химийн найрлага

Пластик тусгаарлагчийн химийн сүүлийн үеийн амжилтууд нь илүү дээд чанартай гүйцэтгэлийг олж авахын тулд олон актив бодисуудыг хослуулсан дэвшилтэт найрлага боловсруулахад хүргэсэн. Эдгээр шинэлэг бүтээгдэхүүнүүд нанотехнологийн нэмэлтүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг илүү их хугацаагаар хамгаалах, миграцийг багасгах, илүү удаан хамгаалалт үзүүлэх боломжийг олгодог ба цөөн тооны хэрэглээгээр хангалттай. Оюунлаг хими судлалын ойлголтыг нэгтгэснээр боловсруулалтын тодорхой нөхцөл байдлын дагуу температур эсвэл pH-ион хамааралтайгаар тусгаарлагч шинж чанартай боломжийг бий болгодог.

Пластик тусгаарлагчийн загварчлалын биологийн загвараас зүйлсийг санаачлан авч, орчин үеийн бусад наалдах гадаргуудаас өөрөөр, онцгой тусгаарлагч чанарыг олж авах боломжийг бий болгоно. Мөн экологийн хувьд тэсвэртэй эх үүсвэр ашиглах боломжийг олгодог. Эдгээр шинэлэг технологиуд нь илүү сайн гүйцэтгэл, бага нөлөөлөлтэй байх чиглэлээр үйлдвэрлэлийн ирээдүйг тодорхойлж байна.

Тусгай салбарын хэрэглээ

Пластик тусгаарлагч бодисын гүйцэтгэлд үйлдвэрлэлийн олон салбарууд онцлог шаардлагуудыг хөгжүүлсэн бөгөөд тусгай зориулалтын хэрэглээнд зориулсан онцгой найрлага боловсруулдаг. Медикалын багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд маш өндөр цэвэршилт, биологийн нийцэх чадварын шаардлагыг хангасан тусгаарлагч бодис шаардлагатай бол авто машины салбарт шатахуун, тос, экстремаль температурын хэлбэлзэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Эдгээр онцгой шаардлагуудыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд тухайн салбарынхаа шаардлагад хамгийн тохиромжтой бүтээгдэхүүнийг сонгоход тусална.

Нисэх онгоцны хэрэглээ нь онцгой дулаан алдалт багатай байх, вакуумын нөхцөлд гүйцэтгэлийг хадгалах шаардлагатай тусгаарлагч бодисын найрлагыг шаарддаг. Салбарын онцлог шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүнүүдийн хөгжил нь илүү эрчимтэй ажиллах шаардлагуудыг хангах зорилгоор тусгаарлагч бодисын технологийн тасралтгүй хөгжлийг харуулж байна.

Түгээмэл асуулт

Үйлдвэрлэлийн явцад хэдий хэдийн тасралтын агентыг хэрэглэх ёстой вэ

Хуванцар хэвнээс салгагч бодисыг хэрэглэх давтамж нь хэвний температур, деталийн нарийн төвөгтэй байдал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна. Ихэнх их хэмжээний үйлдвэрлэлд салгагч бодисыг 5-15 цикл тутамд түрхдэг боловч зарим дэвшилтэт найрлага нь 50 эсвэл түүнээс дээш циклд үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгоно. Деталийг гаргах хүч, гадаргуугийн чанарыг хянах нь тухайн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлын дагуу дахин түрхэх оновчтой хугацааг тодорхойлоход тусална.

Хуванцар хэвнээс салгагч бодис нь хэвлэгдсэн деталийн гадаргуугийн төгсгөлд нөлөө үзүүлэх үү

Чанартай хуванцар хэвнээс салгагч бодисын найрлагууд нь гадаргуугийн төгсгөл ба хэмжээсийн нарийвчлалд муугаар нөлөөлөхгүйгээр онцгой салгалтын шинж чанарыг хангах зориулалттай байдаг. Гэсэн хэдий ч илүүдэл хэмжээтэй түрхөх эсвэл буруу бүтээгдэхүүн сонгох нь гадаргуун дээрх дутагдал, бохирдлыг үүсгэж болзошгүй. Түрхэх хэмжээ, аргачлалын зааврыг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу дагаж мөрдөх нь деталийн чанарын стандартыг хадгалах үед оновчтой үр дүнг хангана.

Силикон ба силикон бус салгагч бодисын хоорондох гол ялгаа юу вэ

Силикон дээр суурилсан пластик тасралтгүй байдалтай байх шинж чанартай бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн илүү өндөр температурын тогтвортой байдлыг хангаж, удаан хугацаагаар хамгаалалт үзүүлдэг тул хүнд нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой. Силиконгүй найрлагууд нь цэвэрлэхэд илүү хялбар бөгөөд будах эсвэл наалдах зэрэг хиймэл гаргасны дараах үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаатай илүү сайн нийцдэг. Эдгээр сонголтуудын аль нэгийг сонгох нь тухайн хэрэглээний шаардлага болон дараа үеийн боловсруулалтын хэрэгцээнээс хамаарна.

Пластикаас тусгаарлагчийн сонголт нийт үйлдвэрлэлийн зардалд ямар нөлөө үзүүлэх вэ

Зохистой пластикаас тусгаарлагчийг сонгох нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгох, хаягдалын түвшинг бууруулах, формны амьдралыг уртасгах замаар үйлдвэрлэлийн зардлыг агуу зэрэг бууруулах боломжтой. Чанартай найрлагууд анхны өртөг илүү өндөр байж болох ч, тэдгээрийн илүү сайн гүйцэтгэл нь зогсонги байдал, засварын зардал, чанарын асуудлуудыг бууруулах замаар ерөнхийдөө өртгийн багасалтад хүргэдэг. Өртөг-ашигт ажиллагааны нарийн шинжилгээ хийх нь чанартай тусгаарлагчийн бүтээгдэхүүнд хийгдэх хөрөнгө оруулалтыг оправдан болгодог.