Хамгийн сайн зуурасны ажиллагаагийн тулд пластикийн чөлөөлөх бодисыг хэрхэн хэрэглэх вэ?

Пластик хэвтэй ажиллах үйл явцад амжилтанд хүрэх нь ихэвчлэн пластик хэвнээс гаргагч агентыг зөв хэрэглэхээс шалтгаалдаг бөгөөд энэ нь хэвнээс гарталыг хялбар болгох, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад тусалдаг. Эдгээр чухал кимийн найрлагыг зөв хэрэглэх арга барилыг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг илүү их сайжруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад тусална. Зөв хэрэглэсэн пластик хэвнээс гаргагч агент нь хэвний гадаргуу ба пластик материаль хооронд нимгэн хамгаалалтын давхаргыг үүсгэж, наалдах явдлыг саатуулж, бүтээгдэхүүн болон хэвний бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалж өгдөг.

Пластик хэвнээс гаргагч агентын үндсийг ойлгох

Химийн найрлага ба шинж чанар

Орчин үеийн пластик тусгаарлагч бодисын найрлага нь идэвхт бодисуудын зөв харьцааг агуулсан байх ба энэ нь салгах шинж чанарыг хамгийн сайн түвшинд байлгах зорилготой. Эдгээр нэгдлүүд нь ихэвчлэн силикон агуулсан материал, фторполимер эсвэл онцгой ваксны найрлагууд байдаг бөгөөд формийн гадаргуу дээр микроскопын хэмжээний саатуулах давхрагыг үүсгэдэг. Эдгээр бодисуудын молекул бүтэц нь пластик хэврүүлэх явцад гарч болох өндөр температур, даралтыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд олон циклийн үйлдвэрлэлийн туршид салгах шинж чанарыг хадгалж чаддаг.

Х plastic-ийн таслалтын агентын үр дүнт чанар нь орооны гадаргууг бүрэн норгох, жигд давхрага үүсгэх чадвараас хамаардаг. Дэвшилтэт найрлага нь эдгээр найрлагыг задлах болон тээвэрлэх уусгагчидтай хольж, тархах чанарыг сайжруулах, нарийн олон талт орооны геометр дээр тогтвортой хучилт үзүүлэх боломжийг олгодог. Температурын тогтвортой байдал нь мөн чухал хүчин зүйл юм. Учир нь энэ найрлага нь пластик хэвтэй ажиллах явцад халах, хөргөх циклд химийн бүтцийгээ хадгалж чадах ёстой.

Янз бүрийн хэрэглээнд сонголтын шалгуур

Зохистой пластик таслалтын агент сонгохдоо тодорхой хэвтэй ажиллах арга, боловсруулж буй пластик материалыг болон үйлдвэрлэлийн шаардлагыг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай. Ялгаатай пластик смолууд нь орооны гадаргуу руу наалдах зэргээс өөр өөр байдаг тул онцлог таслалтын агентын найрлагыг шаарддаг. Жишээ нь, полиэтилен ба полипропилен ихэвчлэн инженерийн пластик материалтай харьцуулахад илүү бага хиймэлчлэгчид поликарбонат эсвэл нейлон шиг хүчтэй шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон мөчлөгийн хугацаа нь чөлөөлөх бодисын сонголтод нөлөөлдөг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлд нэг удаагийн хэрэглээнд олон удаа чөлөөлөлт өгдөг урт хугацаагаар үйлчилдэг найрлагууд илүү дутагдалгүй, харин загварчлал эсвэл бага хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү хэмнэлттэй дан удаагийн ашиглах зориулалттай бодисуудыг ашигладаг. Хийсэн хэсгийн геометрийн нарийн төвөгтэй байдал, жишээ нь доод талын хэсгүүд, гүн хэвлэлт, нарийн гадаргуугийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь шүрших, бохирдох эсвэл аэрозоль хэрэглэх аргуудын сонголтонд нөлөөлдөг.

Зөвлөх үйл ажиллагаанууд

Урсгалын хямдлалын шаардлага

Аливаа пластик чөлөөлөх бодисыг амжилттай хэрэглэх нь сайн наалдацыг хангах, үйлчилгээг сайжруулахын тулд формоо бүрэн бэлтгэхээс эхэлдэг. Формын гадаргуу бүрэн цэвэр байх ёстой бөгөөд үлдэгдэл пластик материал, чөлөөлөх бодисын давхарга, бүрэн нойролтыг саатуулж болох бусад бохирдлыг арилгасан байх ёстой. Тохиромжтой уусгагч болон цэвэрлэгээний хэрэгслүүдийг ашиглан системтэй цэвэрлэх аргачлал нь чөлөөлөх бодисыг хэрэглэхэд тохиромжтой гадаргуугийн нөхцлийг бүрдүүлэхэд тусалдаг.

Гадаргууг бэлтгэх явцад температурыг хянах нь ижил чухал бөгөөд хэт халуун эсвэл хүйтэн гадаргууд пластик тусгаарлагч бодис хэрэглэх нь жигд бус хучилт эсвэл урьдчилан задрахад хүргэж болзошгүй юм. Ихэнх найрлага нь хийцийн мөчлөг эхлэхээс өмнө зөв тархах, цалин үүсэх боломжийг олгоно гэхэд өрөөний температуртай хийцийн гадаргууд хэрэглэх үед хамгийн сайн ажилладаг.

Хэрэглэх аргууд ба тоног төхөөрөмж

Пластик тусгаарлагч бодисыг хэрэглэх хэд хэдэн арга зам байдаг бөгөөд тус бүр нь тодорхой хийцийн үйл ажиллагаанаас хамааран тодорхой давуу талуудыг санал болгодог. Шидэх арга нь том, нарийн төвөгтэй хийцийн гадаргуунд маш сайн хучилт өгдөг бөгөөд цалингийн зузааныг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог. Мэргэжлийн шидэх тоног төхөөрөмж нь бүх хийцийн гадаргуу дээр найдвартай тусгаарлагч чанарыг хангахад чухал бөгөөд жигд задаргааг хангана.

Харцагаар хэрэглэх нь нарийн ажил, илүү нимгэн давхарга шаарддаг хэсгүүд болон бөглөрөх эрсдэлтэй турбайн сложный геометрт ойрхон хэсгүүдэд илүү нарийвчлалтай удирдлага санал болгодог. Энэ арга нь операторуудад гадаргуугийн текстурт нэвтрүүлэх боломжийг олгох бөгөөд матрицын бүх шинж чанарыг бүрэн хамруулах боломжийг хангана. пластик шидэх бодис спрей хэлбэрээр хэрэглэх нь жижиг матрицууд эсвэл нэмэлт дахин хэрэглэх тохиолдолд тохимжтой, гарз дурангүй байдаг ч их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү их зардал үүсгэж болзошгүй.

Хамрах хүрээ ба далайцны зузааныг оновчтой болгох

Жигд тараалт хангах

Матрицын бүх гадаргуу дээр пластик тусгаарлагчийг жигд тараах нь модноос салгах үйл явц, деталийн чанартай ажиллахын тулд маш чухал юм. Системтэй хэрэглэх загварыг боловсруулах нь илүү их цугларал байхгүйгээр бүх хэсгийг хамруулахад тусалдаг. Давхардсан загвараар хоорондоо давхцаж байхаар хэрэглэх техник (cross-hatching) нь талбайн гадаргуу дээр жигд тархалтыг хангахад тусалдаг.

Нийлмэл ороомогийн геометрт анхааралтай хандах нь урсгалын загвар болон пластик тусгаарлагч бодис хүрэхэд хэцүү байж болох үхэж буй бүсүүдийг сайтар харгалзан задлан шинжлэхийг шаарддаг. Ихэвчлэн гүдгэр хөндий, хурц ирмэг, доод талын хэсгүүдэд зориулан нэмэлт анхаарал тавьж, хүртээмжийг баталгаажуулах шаардлагатай байдаг. Хийцийн мөчлөг эхлэхээс өмнө нэмэлт боловсруулалт шаардаж болох хэсгүүдийг илрүүлэхийн тулд тохиромжтой гэрэлд дүр зураг үзэх нь тусалдаг.

Нимгэн хальсны зузааны удирдлага

Пластик тусгаарлагч бодисын хальсны зузааныг удирдах нь тусгаарлалтын үйл ажиллагааг деталийн чанарын шаардлагатай тэнцвэртэй байлгахад үндэс суурь болдог. Хэт зузаан хальс нь загвар дамжуулах, хэмжээний хэлбэлзэл эсвэл гадаад байдлын дутагдал зэрэг шинж чанарын дутагдалд хүргэж болзошгүй юм. Эсрэгээр, хангалтгүй хучилт нь деталийг салгах үед наалдах асуудал болон ороомогт эвдрэл учрах эрсдэлийг үүсгэж болно.

Хамгийн үр дүнтэй пластик гаргалтын агентын хэрэглээ нь 0.1-0.5 микрометр зузаан бүрхэвч үүсгэдэг боловч хамгийн тохиромжтой зузаан нь тухайн найрлага болон хэвтэлтийн нөхцлөөс хамааран өөр өөр байна. Хэрэглэх аргачлалыг тогтвортой байлгах, бүрхэвчийн шинж чанарыг хараагаар шалгах эсвэл тусгай хэмжилтийн төхөөрөмжөөр хянах нь нийт үйлдвэрлэлийн явцад үр ашгийг сайн байлгахад тусална.

Цаг тодорхойлох, давтамжийн талаархи авах хариуцлага

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнөх хэрэглэх цаг

Хэвтэлтийн үйл ажиллагаа эхлэхтэй харьцуулсан пластик гаргалтын агентыг хэрэглэх цаг нь үр дүнтэй ажиллах, үр ашигтай байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Ихэнх найрлагууд нь уусгагчид задрах, идэвхтэй бүрхэвч хэвний гадаргуу дээр зохих мөчиргөөр үүсэхийн тулд хэрэглэсний дараа богино хугацааны бургилалт эсвэл суналтын үе шаарддаг. Энэ хугацаа нь ерөнхийдөө хэдхэн минутаас хэдхэн цаг хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд тухайн найрлага болон орчны нөхцлөөс хамаарч өөрчлөгддөг.

Хэрэглэх үед цаг агаарын температур, чийгшил, агаарын эргэлт зэрэг орчны хүчин зүйлс нь батжилтын хугацаанд нөлөөлж, түүнийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Ерөнхийдөө температур ихсэх нь уусгагчийн уурших болон нимгэн давхаргийн үүсэлтийг хурдасгадаг боловч чийгшил өндөр байх нь зарим усанд мэдрэг найрлага бүхий бодисуудын батжилтын хугацааг сунгах магадлалтай. Тохиромжтой далайн шахалт нь аюулгүй ажиллах нөхцлийг бий болгох бөгөөд батжилтанд тогтвортой нөлөө үзүүлдэг.

Дахин хэрэглэх хуваарь

Пластик тасралтын агентын тохиромжтой дахин хэрэглэх давтамжийг тодорхойлохдоо гүйцэтгэлийн шаардлагуудыг үйлдвэрлэлийн үр ашгийн хувьд харгалзан тэнцвэртэй шийдвэр гаргах шаардлагатай. Өндөр үзүүлэлт бүхий найрлагууд нь зуун, мөн мянган орчим загварчлалын циклд түрхэх үйл явцын үр дүнтэй тусалж чадах бол зарим нь хэд хэдэн деталь бүрийн дараа дахин хэрэглэх шаардлагатай байдаг. Системтэй ажиглалтаар тусгалын үр дүнг хянах нь найдвартай дахин хэрэглэх хуваарь боловсруулахад тусалдаг.

Хэв шидэх температур, мөчлөгийн хугацаа болон деталийн нарийн төвөгтэй байдал зэрэг үйлдвэрлэлийн хувьсагчид нь пластик тусгаарлагчийн бүрхүүлийн амьдарлын хугацаанд нөлөөлдөг. Илүү өндөр боловсруулах температур болон урт мөчлөгийн хугацаа нь ерөнхийдөө тусгаарлагчийн задралын түвшинг нэмэгдүүлж, дахин цацаж бүрхэх шаардлагыг илүү их тавьдаг. Онолын зааварчилгаан дээр үндэслэхээс илүүтэйгээр жинхэнэ үйлдвэрлэлийн туршлага дээр үндэслэн засвар үйлчилгээний хуваарь тогтоох нь үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгох бөгөөд шаардлагагүй зогсонги байдлыг хамгийн бага болгодог.

Энгийн алдааг шийдэх

Тусгаарлагчийн үйлчилгээний дутагдлыг шийдвэрлэх

Пластик тусгаарлагчийн үйлчилгээ хүлээсэнээс доогуур байвал системтэйгээр гажиг шалгах аргаар үндсэн шалтгааныг тодорхойлох боломжтой бөгөөд үр дүнтэй шийдэл хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно. Энэ тохиолдолд гол анхдагч шалтгаан нь гадаргуугийн бэлтгэл дутмаг байх явдал юм. Учир нь бохирдлууд эсвэл үлдэгдэл материалын улмаас тусгаарлагч сайн наалдахгүй, бүрхүүл үүсэхэд саад учруулдаг. Цэвэрлэх аргачлалыг шалгаж, шаардлагатай бол сайжруулах нь ихэвчлэн тусгаарлагчийн үйлчилгээний асуудлыг шийдвэрлэдэг.

Хангалтгүй хамрах, тохиромжгүй цагийн хуваарь эсвэл тоног төхөөрөмжийн гэмтэл зэрэг хэрэглэх арга барилын асуудлууд нь пластик гаргалтын агентын үйлчилгээт чанарыг бууруулах боломжтой. Үйлдвэрийн ажилтнуудад зөв хэрэглэх арга, тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний талаарх байнгын сургалт явуулах нь тогтмол үр дүнд хүрэхэд тусална. Их чийгшил эсвэл хангалтгүй агааржуулалт зэрэг орчны хүчин зүйлс нь агентын үйлчилгээг сайн байлгахын тулд үйлдвэрийн байгууламжид өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болгоно.

Гадаргуугийн чанарын асуудлыг удирдах

Хиймэл хэсгүүдийн гадаргуугийн чанарын асуудлууд нь зарим тохиолдолд илүүдэл нимгэн далавч эсвэл бохирдлоос үүдэлтэй пластик гаргалтын агент хэрэглэхтэй холбоотой байдаг. Харааны шалгалтын журмыг нэвтрүүлэх, загвар шалгах зэрэг чанарын хяналтын арга хэмжээ авснаар үйлдвэрлэлийн хэсэгт нөлөөлөхөөс өмнө боломжит асуудлыг илрүүлэх боломжтой. Ажигласан үр дүнгээр хэрэглээний параметрүүдийг тохируулах нь гаргалтын үйлчилгээ болон хэсгийн чанарыг тасралтгүй сайжруулахад тусална.

Зарим пластик таслалтын агшны найрлага нь тодорхой пластик материал эсвэл будагтай урвалд орж гадаргуугийн харагдац эсвэл химийн нийцэлд бэрхшээл үүсгэж болзошгүй. Шинэ материалын хослолуудын хувьд нийцэл шалгах туршилт хийж, амжилттай найрлагын дэлгэрэнгүй бичилтийг хадгалах нь үйлдвэрлэлд гарч болох өртөг ихтэй асуудлыг урьдчилан сэргийлэх, бүх бүтээгдэхүүний шугамд тогтмол үр дүн гаргахад тусална.

Аюулгүй байдал ба Орчин үеийн Сانал

Ажлын газрын аюулгүй байдлын протокол

Пластик таслалтын агшны аюулгүй хэрэглээ ба хэрэглэх нь бүтээгдэхүүнүүд батлагдсан аюулгүй байдлын арга хэмжээ, хувийн хамгаалалтын хэрэгслүүдийг баримтлахыг шаарддаг. Олон найрлагууд нь агаарт гарах органик нэгдэл эсвэл бусад бодисуудыг агуулж, амьсгалах, арьстай хүрэлцэх эсвэл галын аюул үүсгэж болзошгүй. Тохиромжтой салхилуурах систем, амьсгалын хамгаалалт нь ажилчдын нөхцөл байдлыг сайжруулж, аюулгүй ажиллах орчинг бий болгоход тусална.

Сав баглаа, хадгалалт, зөөвөрлөлтийн ажиллагаа нь осол гарахаас сэргийлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах зорилгоор хамаарах аюулгүй байдлын дүрэм журам болон үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжид нийцэж байх ёстой. Хийцийн тусгаарлагч бодисын үйл ажиллагаанд температурыг хянах боломжтой хадгалалтын байр, сав баглаа хөрөнгийн шошгоны зөв маркамж, халдварын эсрэг арга хэмжээ нь бүрэн бүтэн аюулгүй байдал хангахын тулд чухал байдаг.

Орчин үеийн нөлөөллийг удирдах

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд хийцийн тусгаарлагч бодисын найрлагыг сонгох, ашиглах асуудалд орчин үеийн экологийн шаардлага илүү их нөлөө үзүүлж байна. Бага VOC (унших органик нэгдэл) болон усанд суурилсан хувилбарууд нь олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой үйлчилгээний шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ орчин үеийн экологийн нөлөөг багасгадаг. Илүү сайн хэрэглэх арга техник болон бүтээгдэхүүнийг сонгох замаар хаягдал багасгах нь цаашид хаях шаардлагыг болон холбогдох зардлыг бууруулдаг.

Хяналт шалгалтын шаардлагууд нь орон нутгийн хууль тогтоомжоос хамааран өөр өөр байх бөгөөд уурших органик нэгдлийн ялгаруулалт, хаягдал цэвэрлэх аргачлал, ажилчдын өртөх хязгаар зэрэгт хорио хязгаарлалт орох боломжтой. Өөрчлөгдөж буй дүрэм журмын талаар мэдээлэлтэй байх, зохих бичиг баримтаа хадгалах нь хяналт шалгалтанд нийцсэн байдал, торгууль болон үйл ажиллагааны саатлыг сэргийлэхэд тусална.

Түгээмэл асуулт

Үйлдвэрлэлийн явцад хэрхэн ихэвчлэн пластик тасралтын агентийг дахин хэрэглэх ёстой вэ

Дахин хэрэглэх давтамж нь тухайн найрлага, формлох нөхцөл, деталийн нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан өөр өөр байдаг. Өндөр үйлчилгээтэй пластик тасралтын агент нь 50-200 циклд үр дүнтэй тасралт өгч чадах бол ердийн найрлагуудыг ихэвчлэн 10-50 деталь бүрт дахин хэрэглэх шаардлагатай. Онолын зааварчлалд үл хамааран үйлдвэрлэлийн бодит ажиллагаан дээр үндэслэн тасралтын үйлчилгээг хянах, хуваарийг тогтоох хэрэгтэй.

Пластик тасралтын агентийг хэрэглэх үед жигд бус хучилт үүсгэдэг шалтгаан юу вэ

Тэгш бус хучилт нь ихэвчлэн гадаргууг бэлтгэхэд дутагдалтай, зөв бус хэрэглэх арга техник эсвэл тоног төхөөрөмжний доголдолын улмаас үүсдэг. Хэрэглэхийн өмнө ороомогийн гадаргуу бүрэн цэвэр байх, тохиромжтой температурт байх ёстой. Системтэй хэрэглэх загварыг ашиглан түрхэх явцад тогтмол шахалт эсвэл бохирдох арга техникийг хадгалж байна уу.

Ямар ч өөр пластик тасралтын агентын найрлагыг хольж болох уу

Химийн нийцэдэггүй байдал үүсч, үйлчилгээний чанар эсвэл гадаргуугийн чанарт сөргөөр нөлөөлөх боломжтой тул янз бүрийн пластик тасралтын агентын найрлагыг хольсон нь ихэвчлэн зөвлөгддөггүй. Найрлага бүр бүрэн системийн хувьд зохион байгуулагдсан байдаг бөгөөд холих нь нарийн тэнцвэрт химийг алдагдуулж болно. Хамгийн сайн үр дүнгийн тулд үйлдвэрлэгчийн зориулалтын дагуу бүтээгдэхүүнийг ашиглана уу.

Зохистой пластик тасралтын агентыг хэрэглэсэн ч хэсгүүд хэрэглэж эхэлсэн тохиолдолд юу хийх ёстой вэ

Зөв хэрэглэсэн ч гэсэн наалдах үед ороомогийн гадаргуугийн бохирдлоос, температурын хэлбэлзлээс эсвэл пластик материалын шинж чанарын өөрчлөлтөөс шалтгаалж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэглэх давтамжийг нэмэгдүүлж, хурдасгах хугацааг нь шалгаж, эсвэл илүү идэвхтэй тусгаарлагч бодисын найрлага руу шилжихийг хяна. Системтэй асуудлын шалтгаанг илрүүлж, наалдах асуудлыг шийдвэрлэхэд тусална.