คุณควรใช้น้ำยาหล่อลื่นพลาสติกอย่างไรเพื่อให้แม่พิมพ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด?

ความสำเร็จของการขึ้นรูปพลาสติกขึ้นอยู่กับการใช้สารหล่อลื่นพลาสติกอย่างเหมาะสม เพื่อให้สามารถถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเข้าใจเทคนิคที่ถูกต้องในการใช้สารเคมีจำเป็นเหล่านี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และลดต้นทุนการผลิต สารหล่อลื่นพลาสติกที่ใช้อย่างเหมาะสมจะสร้างชั้นฟิล์มบางๆ ระหว่างผิวแม่พิมพ์กับวัสดุพลาสติก ซึ่งช่วยป้องกันการยึดติด โดยยังคงรักษารูปลักษณ์และความสมบูรณ์ของทั้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและแม่พิมพ์เอง

ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับสารหล่อลื่นพลาสติก

องค์ประกอบทางเคมีและการแสดงสมบัติ

สูตรตัวปล่อยพลาสติกสมัยใหม่มีการผสมสารออกฤทธิ์อย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้คุณสมบัติการปล่อยที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไปสารเหล่านี้มักประกอบด้วยวัสดุที่มีส่วนประกอบของซิลิโคน ฟลูออรีนโพลิเมอร์ หรือสูตรแว็กซ์พิเศษ ซึ่งทำหน้าที่สร้างชั้นฟิล์มกั้นขนาดเล็กมากบนพื้นผิวแม่พิมพ์ โครงสร้างโมเลกุลของตัวปล่อยเหล่านี้ช่วยให้สามารถทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ขณะเดียวกันก็ยังคงคุณสมบัติการปล่อยไว้ได้อย่างต่อเนื่องตลอดหลายรอบการผลิต

ประสิทธิภาพของตัวปล่อยพลาสติกขึ้นอยู่กับความสามารถในการเปียบผิวแม่พิมพ์อย่างทั่วถึงและสร้างชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ สูตรขั้นสูงจะผสมสารลดแรงตึงผิวและตัวทำละลายที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการแพร่กระจาย และรับประกันการปกคลุมอย่างสม่ำเสมอในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน อีกปัจจัยสำคัญคือความคงตัวต่ออุณหภูมิ เนื่องจากตัวปล่อยต้องคงความสมบูรณ์ทางเคมีไว้ได้ระหว่างรอบการทำความร้อนและการเย็นตัวที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก

เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

การเลือกตัวปล่อยพลาสติกที่เหมาะสมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับการขึ้นรูปเฉพาะ การประมวลผลวัสดุพลาสติก และข้อกำหนดด้านการผลิต พลาสติกเรซินชนิดต่างๆ มีลักษณะการยึดติดกับผิวแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องใช้สูตรตัวปล่อยที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพิลีนโดยทั่วไปต้องการตัวปล่อยที่ไม่รุนแรงเท่า ตัวแทนการปล่อย เมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรม เช่น โพลีคาร์บอเนตหรือไนลอน

ปัจจัยด้านปริมาณการผลิตและระยะเวลาไซเคิลก็มีผลต่อการเลือกสารหล่อลื่นเช่นกัน การดำเนินงานที่มีปริมาณสูงจะได้รับประโยชน์จากสูตรที่คงทนยาวนาน ซึ่งสามารถใช้งานได้หลายครั้งต่อการทาหนึ่งครั้ง ในขณะที่การผลิตต้นแบบหรือปริมาณต่ำอาจใช้สารประเภทใช้ครั้งเดียวที่ประหยัดกว่า ความซับซ้อนของรูปร่างชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป เช่น ร่องเว้า ความลึก และรายละเอียดผิวที่ซับซ้อน จะมีผลต่อการเลือกวิธีการทา ไม่ว่าจะเป็นการพ่น การทาด้วยแปรง หรือแบบแอโรซอล

เทคนิคการใช้งานที่เหมาะสม

ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิว

การใช้สารหล่อลื่นสำหรับพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพเริ่มต้นจากการเตรียมแม่พิมพ์ให้พร้อมอย่างถี่ถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าสารยึดเกาะได้ดีและทำงานได้อย่างเหมาะสม พื้นผิวแม่พิมพ์ต้องสะอาดหมดจด ปราศจากเศษพลาสติก คราบสารหล่อลื่นสะสม และสิ่งปนเปื้อนใดๆ ที่อาจรบกวนการเคลือบอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบโดยใช้ตัวทำละลายและเครื่องมือทำความสะอาดที่เหมาะสม จะช่วยสร้างสภาพผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้สารหล่อลื่น

การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเตรียมพื้นผิวมีความสำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากการใช้สารหล่อลื่นพลาสติกบนพื้นผิวที่ร้อนหรือเย็นเกินไปอาจทำให้เกิดการเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือเสื่อมสภาพก่อนเวลา อุณหภูมิห้องเป็นช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้สารส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยให้เกิดการแพร่กระจายและการสร้างฟิล์มได้อย่างเหมาะสมก่อนเริ่มรอบการขึ้นรูป

วิธีการติดตั้งและอุปกรณ์

มีหลายวิธีในการใช้สารหล่อลื่นพลาสติก โดยแต่ละวิธีมีข้อดีที่แตกต่างกันไปตามกระบวนการขึ้นรูปเฉพาะ การพ่นสารให้ความครอบคลุมที่ดีเยี่ยมสำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และซับซ้อน และช่วยควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์พ่นมืออาชีพรับประกันการกระจายตัวของละอองอย่างสม่ำเสมอและทั่วถึง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการปลดแบบที่เชื่อถือได้ในทุกพื้นผิวแม่พิมพ์

การใช้แปรงช่วยให้มีการควบคุมที่ดีเยี่ยมสำหรับงานที่ต้องการความละเอียดและพื้นที่ที่ต้องการการเคลือบที่หนาขึ้น โดยเฉพาะบริเวณที่มีลักษณะเรขาคณิตซับซ้อนหรือจุดที่มีแนวโน้มจะติดแม่พิมพ์ การใช้วิธีนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทาสารลงในพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างทั่วถึง และรับประกันการครอบคลุมทุกส่วนของแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ตัวแทนปล่อยสำหรับพลาสติก การใช้แบบสเปรย์ให้ความสะดวกและพกพาได้ง่าย เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กหรือการใช้งานเพื่อเติมเต็มบริเวณที่ต้องการ แม้ว่าจะอาจไม่คุ้มค่าเท่าเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพในการครอบคลุมและความหนาของฟิล์ม

การบรรลุการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอของสารหล่อลื่นพลาสติกทั่วทุกพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องและคุณภาพของชิ้นงาน การพัฒนารูปแบบการทาอย่างเป็นระบบจะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการเคลือบอย่างทั่วถึง พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีการสะสมมากเกินไป ซึ่งอาจติดไปกับชิ้นงานที่ขึ้นรูปได้ เทคนิคการทากากบาท (Cross-hatching) ซึ่งเป็นการทาด้วยลวดลายที่ทับซ้อนกัน จะช่วยให้เกิดการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวเรียบ

การใส่ใจในรายละเอียดของรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับรูปแบบการไหล และบริเวณที่อาจเกิดการสะสมโดยไม่มีการเข้าถึงของสารหล่อลื่นพลาสติกอย่างเพียงพอ โพรงลึก มุมแหลม และพื้นที่ที่มีการเว้ามักต้องการความใส่ใจเพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจว่าได้รับการเคลือบอย่างเหมาะสม การตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้สภาวะแสงสว่างที่เหมาะสมจะช่วยระบุพื้นที่ที่อาจต้องการการปฏิบัติเพิ่มเติมก่อนเริ่มรอบการขึ้นรูป

การควบคุมความหนาของฟิล์ม

การควบคุมความหนาของฟิล์มสารหล่อลื่นพลาสติกมีความสำคัญอย่างยิ่งในการสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการปล่อยชิ้นงานกับข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วน ความหนาของฟิล์มที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงานขึ้นรูป เช่น การถ่ายโอนพื้นผิว เอกลักษณ์ที่เปลี่ยนแปลง หรือปัญหาด้านรูปลักษณ์ ในทางกลับกัน การเคลือบที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาชิ้นงานติดแม่พิมพ์ และอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการถอดชิ้นงาน

การประยุกต์ใช้น้ำยาหล่อลื่นพลาสติกที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดจะทำให้เกิดฟิล์มที่มีความหนาอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 ไมโครเมตร แม้ว่าความหนาที่เหมาะสมที่สุดจะแตกต่างกันไปตามสูตรเฉพาะและเงื่อนไขการขึ้นรูป การกำหนดเทคนิคการใช้งานที่สม่ำเสมอและการตรวจสอบลักษณะของฟิล์มด้วยการตรวจด้วยตาเปล่าหรืออุปกรณ์วัดพิเศษ จะช่วยรักษาประสิทธิภาพในการทำงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมตลอดกระบวนการผลิต

ปัจจัยเกี่ยวกับเวลาและความถี่ในการไถพรวน

ช่วงเวลาการใช้งานก่อนการผลิต

ช่วงเวลาที่ใช้ในการทาระบายน้ำยาหล่อลื่นพลาสติกเมื่อเทียบกับจุดเริ่มต้นของการดำเนินงานการขึ้นรูป มีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความสามารถในการทำงาน สูตรส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีระยะเวลาการอบแห้งหรือพักผิวชั่วคราวหลังจากการทา เพื่อให้ตัวทำละลายระเหยออกไปและฟิล์มที่ใช้งานได้สร้างตัวขึ้นอย่างเหมาะสมบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เวลาพักนี้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างไม่กี่นาทีถึงหลายชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสูตรเฉพาะและสภาพแวดล้อม

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการไหลเวียนของอากาศ มีผลต่อระยะเวลาในการแข็งตัว และควรพิจารณาเมื่อกำหนดตารางเวลาการใช้งาน อุณหภูมิที่สูงขึ้นมักเร่งการระเหยของตัวทำละลายและการเกิดฟิล์ม ในขณะที่ความชื้นสูงอาจยืดระยะเวลาการแข็งตัวสำหรับสูตรบางชนิดที่ไวต่อความชื้น การระบายอากาศที่เหมาะสมจะช่วยให้สภาพการทำงานปลอดภัย และส่งเสริมคุณสมบัติการแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอ

กำหนดการทาซ้ำ

การกำหนดความถี่ในการทาซ้ำของสารหล่อลื่นพลาสติกใหม่อย่างเหมาะสม จำเป็นต้องคำนึงถึงสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพกับประสิทธิภาพการผลิต สูตรที่มีประสิทธิภาพสูงอาจให้ผลการปลดแบบที่มีประสิทธิภาพได้หลายสิบหรือแม้แต่หลายร้อยรอบของการขึ้นรูป ในขณะที่สูตรอื่นอาจจำเป็นต้องทาซ้ำหลังจากผลิตชิ้นงานเพียงไม่กี่ชิ้น การตรวจสอบประสิทธิภาพการปลดแบบผ่านการสังเกตอย่างเป็นระบบ จะช่วยให้สามารถจัดทำกำหนดการทาซ้ำที่เชื่อถือได้

ตัวแปรการผลิตที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิในการขึ้นรูป เวลาไซเคิล และความซับซ้อนของชิ้นส่วน มีผลต่ออายุการใช้งานของฟิล์มตัวช่วยหล่อลื่นพลาสติก อุณหภูมิการประมวลผลที่สูงขึ้นและเวลารอบไซเคิลที่ยาวนานขึ้นมักจะเพิ่มอัตราการเสื่อมสภาพของตัวช่วย ทำให้จำเป็นต้องทาซ้ำบ่อยครั้งมากขึ้น การจัดทำกำหนดการบำรุงรักษาโดยอิงจากประสบการณ์การผลิตจริง แทนที่จะใช้แนวทางเชิงทฤษฎี จะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็น

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

การแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ

เมื่อประสิทธิภาพของตัวช่วยหล่อลื่นพลาสติกต่ำกว่าที่คาดหวัง การตรวจสอบอย่างเป็นระบบจะช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริงและนำไปสู่การดำเนินการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไป สาเหตุหลักมักเกิดจากการเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนหรือสารตกค้างสามารถขัดขวางการยึดเกาะและการสร้างฟิล์มของตัวช่วยได้อย่างถูกต้อง การทบทวนและอาจปรับปรุงขั้นตอนการทำความสะอาดมักจะช่วยแก้ปัญหาประสิทธิภาพการหล่อลื่นได้

ปัญหาด้านเทคนิคในการใช้งาน รวมถึงการเคลือบไม่เพียงพอ การใช้ในช่วงเวลาที่ไม่เหมาะสม หรืออุปกรณ์ขัดข้อง อาจส่งผลให้ตัวปล่อยพลาสติกมีประสิทธิภาพลดลงได้ การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอสำหรับเจ้าหน้าที่การผลิตเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ถูกต้อง จะช่วยรักษามาตรฐานผลลัพธ์ให้คงที่ ส่วนปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นสูงเกินไป หรือการระบายอากาศไม่เพียงพอ อาจจำเป็นต้องปรับปรุงสถานที่เพื่อสนับสนุนประสิทธิภาพสูงสุดของตัวปล่อย

การจัดการปัญหาด้านคุณภาพผิว

ปัญหาด้านคุณภาพผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอาจเกิดจากปัญหาในการใช้ตัวปล่อยพลาสติก เช่น การเคลือบที่หนาเกินไป หรือการปนเปื้อน การดำเนินมาตรการควบคุมคุณภาพ เช่น ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบตัวอย่าง ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อชิ้นงานการผลิต การปรับค่าพารามิเตอร์ในการใช้งานตามผลลัพธ์ที่สังเกตได้ ทำให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยและคุณภาพชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่อง

สูตรสารหล่อลื่นพลาสติกบางชนิดอาจมีปฏิกิริยากับวัสดุพลาสติกหรือสารให้สีเฉพาะเจาะจง ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงลักษณะผิวหรือปัญหาด้านความเข้ากันได้ทางเคมี การทดสอบความเข้ากันได้กับชุดวัสดุใหม่และการจัดเก็บบันทึกอย่างละเอียดของสูตรที่ใช้ได้ผล จะช่วยป้องกันปัญหาการผลิตที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง และรับประกันผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่น

การพิจารณาเรื่องความปลอดภัยและการดูแลสิ่งแวดล้อม

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในที่ทำงาน

การจัดการและใช้งานสารหล่อลื่นพลาสติกอย่างปลอดภัย ผลิตภัณฑ์ ต้องดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยที่กำหนดไว้ และข้อกำหนดในการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล สูตรจำนวนมากประกอบด้วยสารอินทรีย์ระเหยง่ายหรือสารเคมีอื่น ๆ ที่อาจก่อให้เกิดอันตรายจากการสูดดม การสัมผัสผิวหนัง หรืออัคคีภัย ระบบระบายอากาศที่เหมาะสมและการป้องกันระบบทางเดินหายใจจะช่วยลดการสัมผัสสารของแรงงาน และรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

ขั้นตอนการจัดเก็บและจัดการต้องเป็นไปตามระเบียบความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง และคำแนะนำของผู้ผลิต เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิ การติดฉลากภาชนะอย่างถูกต้อง และมาตรการกักเก็บสารหกไหล ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญของโปรแกรมความปลอดภัยที่ครอบคลุมสำหรับการดำเนินงานตัวปล่อยพลาสติก

การจัดการผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมมีอิทธิพลเพิ่มขึ้นต่อการเลือกและใช้สูตรตัวปล่อยพลาสติกในการดำเนินงานการผลิตยุคใหม่ ทางเลือกที่มี VOC ต่ำและชนิดที่ใช้น้ำเป็นฐานช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ขณะที่ยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานหลายประเภท การลดของเสียโดยการปรับปรุงเทคนิคการใช้งานและการเลือกผลิตภัณฑ์ ช่วยลดความจำเป็นในการกำจัดและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง

ข้อกำหนดด้านความสอดคล้องตามกฎระเบียบมีความแตกต่างกันไปตามเขตอำนาจ และอาจรวมถึงข้อจำกัดเกี่ยวกับการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย วิธีการกำจัดของเสีย และขีดจำกัดการสัมผัสสารของแรงงาน การติดตามข้อมูลเกี่ยวกับกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอและการจัดเก็บเอกสารให้ถูกต้อง จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะยังคงปฏิบัติตามข้อกำหนดและหลีกเลี่ยงบทลงโทษหรือความขัดข้องในการดำเนินงานที่อาจเกิดขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

ควรทากันติดพลาสติกซ้ำบ่อยเพียงใดระหว่างกระบวนการผลิต

ความถี่ในการทากันติดซ้ำขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น สูตรเฉพาะ สถานการณ์การขึ้นรูป และความซับซ้อนของชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์น้ำยากันติดพลาสติกประสิทธิภาพสูงอาจใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นจำนวน 50-200 รอบ ขณะที่สูตรทั่วไปมักจำเป็นต้องทากันติดซ้ำทุกๆ 10-50 ชิ้นงาน ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของการปล่อยชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ และจัดทำตารางเวลาระยะการทากันติดใหม่โดยอิงจากประสบการณ์จริงในการผลิต แทนที่จะอิงจากแนวทางเชิงทฤษฎี

อะไรเป็นสาเหตุของปัญหาการเคลือบไม่เรียบเสมอกันเมื่อทาตัวกันติดพลาสติก

การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอโดยทั่วไปเกิดจากพื้นผิวที่เตรียมไม่เพียงพอ เทคนิคการใช้งานที่ไม่เหมาะสม หรืออุปกรณ์ขัดข้อง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแม่พิมพ์สะอาดหมดจดและอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมก่อนทำการเคลือบ ใช้รูปแบบการเคลือบอย่างเป็นระบบ และรักษาระดับแรงดันการพ่นหรือเทคนิคการทาให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการ

สามารถผสมสูตรตัวช่วยหล่อลื่นพลาสติกต่างชนิดกันได้หรือไม่

โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ผสมสูตรตัวช่วยหล่อลื่นพลาสติกต่างชนิดกัน เพราะอาจเกิดความไม่เข้ากันทางเคมี ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงหรือเกิดปัญหาคุณภาพพื้นผิว สูตรแต่ละชนิดถูกออกแบบมาเป็นระบบที่สมบูรณ์ การผสมอาจทำให้สมดุลของสารเคมีที่ถูกคำนวณมาอย่างระมัดระวังเสียไป ควรใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ผู้ผลิตกำหนดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

จะต้องทำอย่างไรหากชิ้นส่วนเริ่มติดกัน ทั้งที่ได้ทำการใช้ตัวช่วยหล่อลื่นพลาสติกอย่างถูกต้องแล้ว

หากยังเกิดการติดแม้จะมีการใช้งานอย่างถูกต้อง ให้ตรวจสอบการปนเปื้อนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ หรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุพลาสติก เพิ่มความถี่ในการใช้งาน ตรวจสอบเวลาในการแข็งตัวให้เหมาะสม หรือพิจารณาเปลี่ยนไปใช้น้ำยาหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น การแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบจะช่วยระบุและแก้ไขสาเหตุหลักของปัญหาการติดได้อย่างมีประสิทธิภาพ