Покращена продуктивність звільнення та технологія захисту форми
Сучасна технологія формулювання сучасних систем змащувань для поліуретанової піни забезпечує неперевершену ефективність випуску завдяки ретельно продуманим молекулярним структурам, які створюють оптимальні бар'єрні властивості. Ці складні хімічні композиції використовують високоефективні силіконові полімери та спеціальні добавки, що утворюють надтонкі захисні плівки на поверхні форм, забезпечуючи повне відокремлення розширюваної піни від матеріалів основи. Молекулярна будова якісних змащувань для поліуретанової піни включає компоненти, стійкі до температур, які зберігають свою ефективність протягом усього циклу вулканізації — від початкової ін'єкції піни до остаточного вилучення виробу з форми. Ця термічна стабільність запобігає руйнуванню змащування при підвищених температурах обробки, забезпечуючи стабільну роботу в різних умовах виробництва. Захисний механізм поширюється далі, ніж проста функція випуску, оскільки якісні змащування утворюють жертвенні шари, які поглинають механічні напруження, пов'язані з циклами розширення та стиснення піни. Такий захист значно подовжує термін служби форм, запобігаючи мікропошкодженням поверхні, хімічному травленню та тепловому удару, які з часом можуть порушити точність форми. Підприємства, що використовують передові технології змащувань для поліуретанової піни, повідомляють про подовження терміну служби форм на 300–500 відсотків порівняно з виробництвами, де не застосовуються належні протоколи щодо змащувань. Хімічна інертність цих складів гарантує, що вони не реагуватимуть із попередниками піни, каталізаторами чи іншими хімічними речовинами, зберігаючи цілісність як системи змащення, так і кінцевого продукту з піни. Властивості поверхневого натягу точно калібруються, щоб забезпечити рівномірне покриття складних геометрій форм, включаючи глибокі витяжки, піднутрення та текстуровані поверхні, що ускладнюють роботу звичайних систем змащення. Міцність захисної плівки дозволяє проводити кілька циклів випуску після одного нанесення, причому деякі преміальні склади забезпечують ефективне випускання протягом 10–15 послідовних операцій формування, перш ніж знадобиться повторне нанесення.