ફાઇબરગ્લાસ માટે મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ
ફાઇબરગ્લાસ માટેનો મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ એ વિશિષ્ટ રાસાયણિક ઉકેલ છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કમ્પોઝિટ સામગ્રી અને મોલ્ડિંગ સપાટી વચ્ચેનું ચોંટવું અટકાવવા માટે બનાવેલ છે. આ આવશ્યક ઉત્પાદન એક બેરિયર કોટિંગ તરીકે કાર્ય કરે છે જે સરળ ડિમોલ્ડિંગને સક્ષમ કરે છે અને ફાઇનિશ્ડ ફાઇબરગ્લાસ ઘટક તેમજ મોલ્ડ બંનેની સંપૂર્ણતા જાળવે છે. ફાઇબરગ્લાસ માટેના મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટનું પ્રાથમિક કાર્ય એ પાતળું, એકસમાન ફિલ્મ બનાવવાનું છે જે રેઝિન સિસ્ટમ અને મોલ્ડ સપાટી વચ્ચેનો સીધો સંપર્ક દૂર કરે છે. આધુનિક ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉનાળાની શ્રેણી અને ક્યૂરિંગની સ્થિતિ પર સુસંગત કાર્યક્ષમતા પૂરી પાડવા માટે ઉન્નત પોલિમર ટેકનોલોજી અને રિલીઝ મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે. આ એજન્ટ સામાન્ય રીતે ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકેશનમાં વપરાતા પોલિએસ્ટર, વિનાઇલ એસ્ટર, એપોક્સી અને ફિનોલિક રેઝિન સિસ્ટમ સાથે ઉત્તમ સુસંગતતા દર્શાવે છે. આધુનિક ફાઇબરગ્લાસ માટેના મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટની ટેકનોલોજીકલ લાક્ષણિકતાઓમાં અડધા-કાયમી ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે જે એક જ એપ્લિકેશનથી ઘણા ભાગોને મુક્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી ડાઉનટાઇમ ઘટે છે અને ઉત્પાદકતા વધે છે. ઉન્નત ફોર્મ્યુલેશન ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા કમ્પોઝિટ ઘટકો માટે જરૂરી સરળ ટેક્સચર અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે તેવી ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા પૂરી પાડે છે. ઘણા ઉત્પાદનોમાં ઓછી VOC સામગ્રી અને કડક કાર્યસ્થળ સુરક્ષા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી પર્યાવરણને અનુકૂળ રસાયણ શાસ્ત્રનો સમાવેશ થાય છે. ફાઇબરગ્લાસ માટેના મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટની બહુમુખી પ્રકૃતિ ઓટોમોટિવ બોડી પેનલ, મેરિન હલ, એરોસ્પેસ ઘટકો, સ્થાપત્ય ઘટકો અને રમતગમતનાં વાહન ભાગો સહિતની અનેક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં પસરી ગયેલ છે. ઉત્પાદન સુવિધાઓ હાથે કરેલા લે-અપ, સ્પ્રે-અપ, રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ તકનીકો સહિત ખુલ્લી અને બંધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં આ રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. રાસાયણિક રચનામાં સામાન્ય રીતે ખાસ મોમ, સિલિકોન અથવા ફ્લોરોપોલિમરનો સમાવેશ થાય છે જે પેઇન્ટિંગ, બોન્ડિંગ અથવા ગૌણ મોલ્ડિંગ જેવી પછીની પૂર્ણતા પ્રક્રિયાઓમાં હસ્તક્ષેપ કર્યા વિના ઇચ્છિત રિલીઝ ગુણધર્મો પૂરા પાડે છે. ગુણવત્તાયુક્ત ફાઇબરગ્લાસ માટેનો મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ ઊંચા તાપમાને ક્યૂરિંગ ચક્ર દરમિયાન ઉષ્ણતા સ્થિરતા જાળવે છે અને લાંબા ઉત્પાદન ચાલ દરમિયાન સુસંગત રિલીઝ કાર્યક્ષમતા પૂરી પાડે છે. વ્યાવસાયિક ગ્રેડના ફોર્મ્યુલેશનને વિવિધ જેલ કોટ સિસ્ટમ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ભાગની ગુણવત્તા અથવા દેખાવને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી સપાટીની ખામીઓ અથવા દૂષણની શક્યતા ઘટાડવા માટે કડક પરીક્ષણોનો સામનો કરવો પડે છે.