ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຫຍັງແດ່ເມື່ອເລືອກຕົວຊ່ວຍລື່ນພາດສະຕິກ?

ການເລືອກຕົວແຍກພລາສຕິກທີ່ເໝາະສົມເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບວິທີແກ້ໄຂການຖອດແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຖອດຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແບບເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ ແລະ ແບບໄວ້ ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຕົວຢາງລົດລອຍພາດສະຕິກ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ ແລະ ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກຕ່າງໆ.

ປັດໄຈດ້ານປະກອບເຄມີ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ການເຂົ້າໃຈສູດປະກອບພື້ນຖານ

ປະກອບເຄມີຂອງຕົວຢາງລົດລອຍພາດສະຕິກ ກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບປະເພດໂພລີເມີ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບ. ສູດທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນກັບໂພລີເມີເທິງຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຢາງທີ່ອີງໃສ່ຟລຸໂອຣິໂປລີເມີ ສະເໜີຄຸນສົມບັດກັນຕິດທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍ. ຕົວຢາງລົດລອຍພາດສະຕິກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ມີຂໍ້ດີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສະອາດງ່າຍກວ່າທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງປະເມີນໂຄງສ້າງຂອງໂມເລກຸນຂອງຕົວແຍກພລາສຕິກທີ່ເລືອກໃຊ້ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບລະບົບພອລີເມີ. ສູດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຕາມຜິວ, ການຕິດໄດ້ບໍ່ດີໃນຂະບວນການທີສອງ, ຫຼືບັນຫາການປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສື່ອມລົງ. ຂະບວນການເລືອກຄວນລວມເຖິງການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລະອຽດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຈິງ ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກ.

ຄຳພິຈາລະນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພອລີເມີ

ວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວິທີການໃຊ້ຕົວແຍກທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກພະລັງງານຜິວ ແລະ ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພອລີເມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ polyetherimide ແລະ polyetheretherketone ຕ້ອງການສູດຕົວແຍກພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ ເອລາໂສເມີບາງຊະນິດຕ້ອງການວິທີແຍກທີ່ອ່ອນໂຍນ ແລະ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຜິວ ຫຼື ການລົບກວນທາງເຄມີ.

ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂພລີເມີ້ເປົ້າໝາຍກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຕົວຊ່ວຍຖອດຮູບ. ຢາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ຳອາດຕ້ອງການຊັ້ນຄຸມທີ່ມີຄວາມຖາວອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສົມຜະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການສູດສະເພາະທີ່ສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນແລະລໍ້ຽງພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍລະອຽດສັບສົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດງານ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້

ປະສິດທິພາບການຖອດຮູບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ປະສິດທິພາບຂອງຕົວຊ່ວຍຖອດຮູບຢາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບປະກອບດ້ວຍປັດໃຈຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງປະສິດທິພາບການຖອດຮູບເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນຄຸມ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ດົນ. ຕົວຊ່ວຍຖອດຮູບແບບກາງ ສັນຍາມອອກ ມີຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການນຳໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຄຸມຊົ່ວຄາວໃຫ້ການຖອດຮູບທັນທີແຕ່ຕ້ອງການການນຳໃຊ້ໃໝ່ບໍ່ເທົ່າໃດເທື່ອ. ການເລືອກນັ້ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຊ່ວງເວລາບຳລຸງຮັກສາທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການຕ້ານທານອຸນຫະພູມເປັນອີກໜຶ່ງພາລາມິເຕີດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ, ເນື່ອງຈາກການເສື່ອມໂຊມຂອງຊັ້ນຄຸມທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຫຼວອອກອາດນຳໄປສູ່ການເກັບຕົວ, ການຕິດກັນ, ຫຼື ບັນຫາການຖ່າຍໂອນ. ສູດສໍາລັບຕົວເຮັດໃຫ້ແຫຼວອອກພລາສຕິກຊັ້ນສູງຮັກສາຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລຽນໄວ້ໄດ້ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມກວ້າງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຫຼືເງື່ອນໄຂແວດລ້ອມ.

ວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນ

ວິທີການນຳໃຊ້ຕົວເຮັດໃຫ້ແຫຼວອອກພລາສຕິກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄຸມ, ອັດຕາການບໍລິໂພກ, ແລະ ປະສິດທິຜົນໂດຍລວມ. ລະບົບການນຳໃຊ້ແບບສີດໃຫ້ການຄວບຄຸມການຄຸມທີ່ດີເລີດ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນຳໃຊ້ແບບແປງໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແຕ່ອາດນຳໄປສູ່ຄວາມແປປວນ. ລະບົບການນຳໃຊ້ແບບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຄຸມທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນລວມມີ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຮູເຂົ້າຈະຖືກອຸດຕັນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການລ້າງ. ບາງສູດສໍາລັບຕົວແຍກພລາສຕິກອາດຕ້ອງການອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ພິເສດ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ.

ຄວາມສັ້ງສົມແລະຄວາມປອດໄພ

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ມີການໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນການເລືອກວິທີແກ້ໄຂຕົວແຍກພລາສຕິກ. ສູດທີ່ມີ VOC ຕໍ່າ ຫຼື ບໍ່ມີ VOC ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພັນທະດ້ານການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບ. ການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນດ້ານອາຫານຈະກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວສໍາຜັດອາຫານ ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງຕ້ອງການສູດຕົວແຍກພລາສຕິກພິເສດທີ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຖືກເຈົ້າຂອງໂດຍລວມສຳລັບລະບົບເອກະສານປ່ອຍ. ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນໂປຼໄຟລ໌ຄວາມປອດໄພທັງໝົດ, ລວມທັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການສຳຜັດຜິວໜັງ, ຄວາມສ່ຽງຈາກການດູດດົມ, ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທຸກຂະບວນການຂອງວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປະຕິບັດດ້ານການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ເຮັດໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາວຂຶ້ນຂອງສູດນ້ຳມັນປ່ອຍທີ່ສາມາດແຍກສ່ວນໄດ້ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຖ້ອນຟື້ນໄດ້. ນ້ຳມັນປ່ອຍທີ່ເຮັດຈາກແຫຼ່ງທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນພືດ ຫຼື ແຫຼ່ງທຳມະຊາດອື່ນໆ ມີປະສິດທິພາບທຽບເທົ່າກັນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສູດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຂົນສົ່ງ, ຊ່ວຍສົ່ງເສີມເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງໂດຍລວມ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ລວມມີການເລືອກ plastic release agent ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ອັດຕາການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼຸດລົງ, ຫຼື ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ລະບົບການຮີໄຊເຄິລໃຊ້ແລ້ວແບບປິດວົງຈອນສຳລັບເຄື່ອງປ່ອຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວເປັນຕົວແທນຂອງການເຂົ້າໃຈທີ່ກ້າວໜ້າດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການບໍລິໂภກວັດຖຸດິບ.

ປັດໄຈດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ

ການປະເມີນຜົນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຢ່າງຄົບຖ້ວນນັ້ນຂະຫຍາຍໄປເຖິງລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງປ່ອຍພາດສະຕິກ ເພື່ອລວມເອົາຄ່າແຮງງານໃນການນຳໃຊ້, ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຄ່າຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ. ສູດສະລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານມັກຈະມີມູນຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຄຳນວນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຕໍ່ວົງຈອນການຜະລິດເພື່ອປຽບທຽບທາງເລືອກຕ່າງໆຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກປິດບັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ອຍຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ລວມເຖິງເວລາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສະອາດ, ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ແລະ ການໜ່ວງເວລາການຜະລິດ. ການລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂຕົວຊ່ວຍປ່ອຍພລາສຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ມັກຈະສ້າງຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດລົງ.

ປັດໄຈດ້ານຫ່ວງສາຍອຸປະກອນ ແລະ ການມີຢູ່

ການຈັດການຫ່ວງສາຍອຸປະກອນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ຮັບປະກັນການມີຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວຊ່ວຍປ່ອຍພລາສຕິກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການຜະລິດ. ເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ເວລາການຈັດສົ່ງ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ. ການມາດຕະຖານໃນຜະລິດຕະພັນຕົວຊ່ວຍປ່ອຍທີ່ໜ້ອຍລົງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການສິນຄ້າ ແລະ ຢັດເຂົ້າ-ອອກງ່າຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ອາດຈະມີສິດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລາຄາຕາມປະລິມານ.

ການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງສຳຮອງ ແລະ ລະບຽບວິທີການຈັດຊື້ເພື່ອຮັບມືກັບສະຖານະການເລີຍກໍ່ປ້ອງກັນບັນຫາການຂາດຕອນໃນຫ່ວງໂສ້ການສະໜອງທີ່ອາດຈະຢຸດການດຳເນີນງານຜະລິດ. ຂໍ້ຕົກລົງການສະໜອງໃນໄລຍະຍາວອາດຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານລາຄາ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການສະໜອງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຕົວແຍກພາດສະຕິກທີ່ສຳຄັນ.

ການຈັດການຄຸณະພາບແລະປະຕິເສດ

ວິທີການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບ

ລະບຽບການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງຕົວແຍກພາດສະຕິກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດກ່ອນການນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍ. ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານຈະປະເມີນແຮງແຍກ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນຄຸມ, ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດມົນລະພິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. ການທົດລອງຜະລິດໃນຂັ້ນຕົ້ນຈະໃຫ້ການຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ສາມາດຊ່ວຍກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບ ຫຼື ບັນຫາການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການມາດຕະການແກ້ໄຂ. ການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຕົວແຍກພາດສະຕິກຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັກສາມາດຖານະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ກວດພົບໂອກາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ ຫຼື ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມ

ລະບົບເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນຕິດຕາມການນຳໃຊ້, ມາດຕະການປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຕົວແຍກພາດສະຕິກເພື່ອສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕິດຕາມຊອງຜະລິດຕະພັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດ ແລະ ກັ້ນກັ້ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເລືອກ ແລະ ນຳໃຊ້ຕົວແຍກພາດສະຕິກຖືກຕ້ອງຕາມມາດຖານຄຸນນະພາບການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ການກວດສອບ ແລະ ທบทວນຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັກສາປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບ ແລະ ກຳນົດບັນດາດ້ານທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນນຳໃຊ້ຕົວແຍກພາດສະຕິກຄືນໃໝ່ເທົ່າໃດເທື່ອໃນຂະນະການຜະລິດ?

ຄວາມຖີ່ໃນການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຂຶ້ນຢູ່ກັບສູດສ່ວນຂອງຕົວແຍກພລາສຕິກ, ເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວແຍກທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນອາດຈະຢູ່ໄດ້ 50-200 ວົງຈອນ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຄຸ້ມປ້ອງທີ່ຖືກເຜົາເຜີ້ຍຕ້ອງມີການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາທຸກໆ 5-20 ຊິ້ນ. ການຕິດຕາມກວດກາແຮງດັນໃນການແຍກ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພັກເຮັດໃຫ້ສາມາດກໍານົດໄລຍະເວລາການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະ.

ສາມາດປະສົມ ຫຼື ໃຊ້ຕົວແຍກພລາສຕິກຫຼາຍຊະນິດຮ່ວມກັນໄດ້ບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປະສົມສູດສ່ວນຂອງຕົວແຍກພລາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນນັ້ນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ແນະນໍາ, ເນື່ອງຈາກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຖ້າມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ຕ້ອງລ້າງເຄື່ອງມື ແລະ ພື້ນຜິວທັງໝົດໃຫ້ສະອາດເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸເຫຼືອກ່ອນຈະນໍາໃຊ້ຕົວແຍກໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຕົວແຍກພລາສຕິກມີຫຍັງແດ່?

ຜະລິດຕະພັນທາງເຄມີປ່ອຍພລາສຕິກສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແຫ້ງ, ເຢັນ ແລະ ຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຫຼື ເຢັນຈັດ. ອຸນຫະພູມເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 50-80°F ກັບຄວາມຊື້ນສຳພັດຕໍ່າກວ່າ 60%. ການປິດຜນຶກຂອງຖັງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າທາງເຄມີປ່ອຍພລາສຕິກກໍາລັງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ?

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກບັນຫາທາງເຄມີປ່ອຍພລາສຕິກ ມັກຈະປະກອບມີຮ່ອມຮອຍທີ່ຖ່າຍໂອນ, ຈຸດປົນເປື້ອນ, ຫຼື ບັນຫາການຕິດຢູ່ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນຕໍ່ມາ. ການທົດສອບແຍກບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ, ໂດຍການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ໃຊ້ທາງເຄມີປ່ອຍໃນພິມທີ່ສະອາດ, ສາມາດຊ່ວຍໃນການກໍານົດວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງນັ້ນມາຈາກທາງເຄມີປ່ອຍ ຫຼື ປັດໄຈດ້ານຂະບວນການອື່ນ. ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດຊ່ວຍໃນການວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ຂໍ້ແນະນຳການແກ້ໄຂ.