តើអ្នកផលិតគួរពិចារណាអ្វីខ្លះពេលជ្រើសរើសភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្លាស្ទិច?

ការជ្រើសរើសភ្នាស់បញ្ចេញ​ផ្លាស្ទិក​ដែល​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​ជា​ការ​សម្រេច​ចិត្ត​ដ៏​សំខាន់​មួយ ដែល​អាច​ប៉ះពាល់​យ៉ាង​ខ្លាំង​ដល់​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការផលិត គុណភាព​ផលិតផល និង​ថ្លៃ​ដើម​ផលិតកម្ម​សរុប។ ដំណើរការផលិត​ទំនើប​ពឹងផ្អែក​យ៉ាង​ខ្លាំង​លើ​ដំណោះ​ស្រាយ​បញ្ចេញ​គំរូ​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីធានាឱ្យ​ការ​ដក​គំរូ​ចេញ​បាន​រលូន ខណៈពេល​ដែល​រក្សាភាព​ពេញលេញ​របស់​គំរូ​និង​ផលិតផល​ដែល​បាន​ចាក់​ផ្សារ ផលិតផល និងប៉ុងប៉ោងផលិតកម្ម។ ការយល់ដឹងអំពីកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្លាស្ទិក អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដល់ដំណើរការផលិតកម្មរបស់ពួកគេ ហើយទទួលបានលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងស្ថិរភាពនៅក្នុងកម្មវិធីចាក់ផ្លាស្ទិកផ្សេងៗ។

សមាសធាតុគីមី និងកត្តាសមស្រប

ការយល់ដឹងអំពីសមាសភាពមូលដ្ឋាន

សមាសធាតុគីមីនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្លាស្ទិក កំណត់ភាពឆបគ្នារបស់វាជាមួយប្រភេទប៉ូលីម៉ែរជាក់លាក់ និងលក្ខខណ្ឌចាក់ឡើងដោយផ្ទាល់។ សមាសភាពផ្អែកលើស៊ីលីកុនផ្តល់នូវស្ថេរភាពកំដៅល្អប្រសើរ ហើយដំណើរការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពជាមួយផ្លាស្ទិកកំដៅភាគច្រើន ខណៈដែលភ្នាក់ងារផ្អែកលើហ្វ្លូរ៉ូប៉ូលីម៉ែរផ្តល់នូវលក្ខណៈការពារកុំឱ្យជាប់ល្អប្រសើរសម្រាប់កម្មវិធីពិបាកៗ។ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្លាស្ទិកដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន និងងាយស្រួលសម្អាតជាងភ្នាក់ងារដែលមានមូលដ្ឋានលើដំណោះស្រាយ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែពេញនិយមក្នុងសហគ្រាសផលិតកម្មទំនើប។

ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវវាយតម្លៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃភ្នាសបញ្ចេញ​ដែល​ជ្រើសរើស ដើម្បីធានាការ​ប្រើប្រាស់​ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយប្រព័ន្ធផ្សំគីមីគោលដៅ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមិនឆបគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមាន​ខ្ទះ​លើផ្ទៃ ការ​ជាប់​អាក្រក់​ក្នុង​ដំណើរ​ការ​បន្ថែម ឬបញ្ហាបំពុល​ដែលធ្វើឱ្យគុណភាពផលិតផលថយចុះ។ ដំណើរការជ្រើសរើសគួររួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្ត​សម្ពាធចំពោះ​ភាពឆបគ្នា​ក្រោម​លក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម​ជាក់ស្តែង ដើម្បី​ធានាលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ។

ការពិចារណាសម្រាប់​ប៉ូលីម៉ែរ

វត្ថុធាតុផ្លាស្ទិក​ផ្សេងៗ​ត្រូវការ​វិធីសាកសួរ​ភ្នាស​បញ្ចេញ​ដែល​បានកែតម្រូវ​ដោយសារ​ថាម​ពល​ផ្ទៃ និងសីតុណ្ហភាព​ដំណើរការ​ខុសៗគ្នា។ ប៉ូលីម៉ែរ​ដែល​ត្រូវការ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ដូចជា polyetherimide និង polyetheretherketone តម្រូវឱ្យមាន​រូបមន្ត​ភ្នាស​បញ្ចេញ​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព​កំដៅ ដែល​រក្សាប្រសិទ្ធភាព​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ដំណើរការ​ខ្ពស់។ ផ្ទុយទៅវិញ វត្ថុធាតុ​ដែល​ប្រុងប្រយ័ត្ន​ដូចជា elastomers ខ្លះៗ ត្រូវការ​ដំណោះស្រាយ​បញ្ចេញ​ដែល​ទន់ និង​មិន​ប្រតិកម្ម ដើម្បី​ការពារ​ការ​បំផ្លាញ​ផ្ទៃ ឬ​ការ​រំខាន​ផ្នែក​គីមី។

ទំងន់​ម៉ូលេគុល និង​លក្ខណៈ​រាវ​ភាព​របស់​ពពួក​ប៉ូលីមែរ​ដែល​ត្រូវ​ការ​ក៏​ប៉ះពាល់​ដល់​ការ​ជ្រើសរើស​សារធាតុ​បំបាត់​ផង​ដែរ។ រាវ​ដែល​មាន​រាវ​ភាព​ទាប​អាច​ត្រូវការ​ស្រទាប់​គ្រប​បំបាត់​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព​ខ្ពស់ ខណៈ​ដែល​សារធាតុ​ចម្រាញ់​ដែល​មាន​កំហាប់​ខ្ពស់​អាច​ត្រូវការ​រូបមន្ត​ពិសេស​ដែល​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ការ​ឆ្លងកាត់ និង​រាវ​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្ទៃ​ស្មុគស្មាញ​មាន​ភាព​រលោង​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។

លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​សម្បទា និង​វិធីសាស្ត្រ​ប្រើ​ប្រាស់

ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការ​បំបាត់ និង​អាយុកាល

ប្រសិទ្ធភាព​សារធាតុ​បំបាត់​ផ្លាស្ទិក​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​រួម​មាន​កត្តា​ច្រើន​ដូចជា​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការ​បំបាត់​ដំបូង ស្ថេរភាព​នៃ​ស្រទាប់​គ្រប និង​ប្រសិទ្ធភាព​ថេរ​ជាបន្ត​បន្ទាប់​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ផលិត​យូរ។ ប្រភេទ​កណ្ដាល​ឋិតិវន្ត អ្នកដោះស្រាយបញ្ហា ផ្តល់​អត្ថប្រយោជន៍​ខាង​សេដ្ឋកិច្ច​ដោយ​ការ​កាត់​បន្ថយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ញឹក​ញាប់ ខណៈ​ដែល​ស្រទាប់​បំបាត់​បំរើ​តែ​ម្តង​ផ្តល់​នូវ​ប្រសិទ្ធភាព​បំបាត់​ភ្លាមៗ ប៉ុន្តែ​ត្រូវការ​ការ​ប្រើ​ឡើងវិញ​ញឹក​ជាង។ ការ​ជ្រើសរើស​នេះ​អាស្រ័យ​លើ​បរិមាណ​ផលិតកម្ម ស្មុគស្មាញ​នៃ​ផ្នែក និង​ចន្លោះ​ពេល​ថែទាំ​ដែល​អាច​ទទួល​យក​បាន។

ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតដែលត្រូវបានចាត់ទុកថាជាកត្តាសំខាន់ ព្រោះការរិចរិលនៃស្រទាប់បញ្ចេញអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ ការជាប់ ឬបញ្ហាផ្ទេរ។ សំណុំបែបបទភ្នាំងបញ្ចេញប្លាស្ទិកដែលមានគុណភាពខ្ពស់នឹងរក្សាភាពរលោងរបស់វាក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ ដែលធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃសកម្មភាព មិនថាមានការប្រែប្រួលក្នុងការដំណើរការ ឬលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាននោះទេ។

បច្ចេកទេសនៃការដាក់ប្រើ និងភាពឆបគ្នាជាមួយបំពង់កំហុស

វិធីសាស្ត្រនៃការដាក់ប្រើភ្នាំងបញ្ចេញប្លាស្ទិកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពស្មើគ្នានៃការគ្របដណ្តប់ អត្រាប្រើប្រាស់ និងប្រសិទ្ធភាពសរុប។ ប្រព័ន្ធដាក់ប្រើប្រភេទស្រោបផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងការគ្របដណ្តប់បានល្អ និងការបាត់បង់តិចតួច ខណៈដែលវិធីសាស្ត្រដាក់ដោយដៃផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់សម្រាប់រូបរាងស្មុគស្មាញ ប៉ុន្តែអាចបង្កើតភាពប្រែប្រួល។ ប្រព័ន្ធដាក់ប្រើដោយស្វ័យប្រវត្តិធានាការគ្របដណ្តប់ស្ថិរភាព និងកាត់បន្ថយតម្រូវការកម្លាំងពលកម្ម ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

ការពិចារណាលើសមត្ថភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈរួមមាន​សក្ដានុពល​នៃការ​រាំងស្ទះ​នៅច្រកបញ្ចេញ សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការ​ខូច​ដោយ​សារ​ការ​កើត​ច្រែះ និងតម្រូវការ​សម្អាត។ ការរៀបចំ​សារធាតុ​ជំនួយ​បញ្ចេញ​ផ្លាស្ទិច​ខ្លះ​អាច​ត្រូវការ​សម្ភារៈ​ប្រើប្រាស់​ពិសេស ឬ​នីតិវិធី​ថែទាំ​ញឹក​ញាប់ ដែល​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ប្រសិទ្ធភាព​ប្រតិបត្តិការ និង​ថ្លៃ​ដើម​ប្រតិបត្តិការ។

ការពិចារណ៍អំពីសីលធម៌និងសន្តិសុខ

ការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ និងសុវត្ថិភាព​កម្មករ

បរិស្ថាន​ផលិតកម្ម​ទំនើប​កំពុង​ផ្តល់​អាទិភាព​កាន់តែ​ច្រើន​ឡើង​ទៅ​លើ​សុវត្ថិភាព​កម្មករ និង​ការ​ទទួល​ខុសត្រូវ​បរិស្ថាន​នៅ​ពេល​ជ្រើសរើស​ដំណោះស្រាយ​សារធាតុ​ជំនួយ​បញ្ចេញ​ផ្លាស្ទិច។ ការ​រៀបចំ​ដែល​មាន​កំហាប់ VOC ទាប ឬ​គ្មាន VOC ជួយ​កាត់បន្ថយ​បញ្ហា​គុណភាព​ខ្យល់ និង​បន្ថយ​បន្ទុក​ក្នុង​ការ​គោរព​តាម​បទ​បញ្ញាត្តិ។ វិញ្ញាបនប័ត្រ​សម្រាប់​សារធាតុ​ប្រើ​ប្រាស់​ក្នុង​អាហារ​កាន់តែ​ចាំបាច់​សម្រាប់​ការ​ប្រើប្រាស់​ដែល​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ផ្ទៃ​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​អាហារ ឬ​សម្ភារៈ​វេចខ្ចប់​វេចខ្ចូល ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​រៀបចំ​សារធាតុ​ជំនួយ​បញ្ចេញ​ផ្លាស្ទិច​ពិសេស​ដែល​ត្រូវ​គ្រប់គ្រាន់​តាម​ស្តង់ដារ​សុទ្ធភាព​តឹងរ៉ឹង។

តម្រូវការខាងផ្នែកថ្លឹងដង្ហើមបានល្អ តម្រូវការសម្ភារៈការពារផ្ទាល់ខ្លួន និងការគិតគូរអំពីការចោលសំរាម ទាំងអស់នេះជាកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ថ្លៃដើមសរុបនៃការកាន់កាប់ប្រព័ន្ធសារធាតុបញ្ចេញ។ អ្នកផលិតគួរវាយតម្លៃពីគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពទាំងស្រុង រួមទាំង​គ្រោះថ្នាក់​ពីការប៉ះពាល់​នឹង​ស្បែក ហានិភ័យ​ពី​ការ​ដកដង្ហើម​ និង​ផលប៉ះពាល់​បរិស្ថាន​ពេញមួយ​វដ្ត​ជីវិត​ផលិតផល​។

និរន្តរភាព និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន

ការអនុវត្តផលិតកម្មប្រកបដោយនិរន្តរភាពធ្វើឱ្យមានការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់សារធាតុបញ្ចេញប្លាស្ទិកដែលអាចរលាយបាន និងប្រភពដែលអាចកែច្នៃបាន។ សារធាតុបញ្ចេញដែលផលិតពីប្រភពជាតិរុក្ខជាតិ ឬប្រភពដែលអាចកែច្នៃបានផ្សេងទៀតផ្តល់នូវសមត្ថភាពប្រកួតប្រជែង ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។ សំណំដែលមានកំហាប់ខ្ពស់បានកាត់បន្ថយសំរាមដែលប្រើសម្រាប់វេចខ្ចប់ និងផលប៉ះពាល់ពីការដឹកជញ្ជូន ដែលរួមចំណែកដល់គោលដៅនិរន្តរភាពទាំងមូល។

យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយសំរាមរួមមានការជ្រើសរើស plastic release agent ផលិតផលដែលមានអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរ ការប្រើប្រាស់តិច ឬនីតិវិធីសម្អាតងាយស្រួល។ ប្រព័ន្ធកែច្នៃឡើងវិញបិទជិតសម្រាប់ភ្នាសបញ្ចេញប្រើហើយគឺជាវិធីសាស្ត្រប្រកបដោយនិរន្តរភាពកម្រិតខ្ពស់ ដែលកាត់បន្ថយការបង្កើតសំរាម និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដើម។

កត្តាសេដ្ឋកិច្ច និងការវិភាគថ្លៃដើម

ការវាយតម្លៃថ្លៃដើមសរុបនៃការកាន់កាប់

ការវិភាគថ្លៃដើមទូលំទូលាយ មិនត្រឹមតែរាប់បញ្ចូលតម្លៃទិញភ្នាសបញ្ចេញដែលជាដំបូងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏រាប់បញ្ចូលទាំងការងារប្រើប្រាស់ ថែទាំបច្ចេកទេស ចោលសំរាម និងថ្លៃដើមដែលទាក់ទងនឹងគុណភាពផងដែរ។ រូបមន្តថ្លៃដើមខ្ពស់ដែលមានអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរ ជាទូទៅផ្តល់តម្លៃសេដ្ឋកិច្ចប្រសើរជាង ទោះបីមានថ្លៃឯកតាខ្ពស់ក៏ដោយ ដោយសារការប្រើប្រាស់តិច និងបង្កើនផលិតភាព។ អ្នកផលិតគួរគណនាថ្លៃដើមក្នុងមួយផលិតផល ឬក្នុងមួយវដ្តផលិតកម្ម ដើម្បីធ្វើការប្រៀបធៀបជំរើសផ្សេងៗបានត្រឹមត្រូវ។

ការចំណាយដែលលាក់កំបាំង ដែលទាក់ទងនឹងសមត្ថភាពបញ្ចេញមិនគ្រប់គ្រាន់ រួមមាន ពេលវេលាសម្អាតកើនឡើង ការថែទាំផ្នែកម៉ូល ផ្នែកដែលត្រូវបានបដិសេធ និងការពន្យារផលិតកម្ម។ ការវិនិយោគលើដំណោះស្រាយភ្នាសបញ្ចេញ​គុណភាពខ្ពស់ ជាទូទៅបង្កើតបាន​នូវ​ផល​ត្រឡប់​វិជ្ជមាន​តាមរយៈ​ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ​កាន់តែប្រសើរ និងបញ្ហាគុណភាព​ថយចុះ។

កត្តាភាពជាប់ទាក់ទងនឹងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និង​ភាពអាចរកបាន

ការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ធានានូវ​ភាពអាចរកបាន​នៃភ្នាសបញ្ចេញ​ដោយស្ថិរភាព ហើយកាត់បន្ថយ​ការរំខាន​ផលិតកម្ម។ បណ្តាញអ្នកផ្គត់ផ្គង់ក្នុងស្រុក ជួយកាត់បន្ថយ​ថ្លៃដើម​ដឹកជញ្ជូន និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ខណៈពេលដែលផ្តល់​អត្ថប្រយោជន៍​ពី​ការគាំទ្របច្ចេកទេស។ ការធ្វើឱ្យស្តង់ដារ​លើ​ផលិតផល​ភ្នាសបញ្ចេញ​តិចតួច ធ្វើឱ្យ​ការគ្រប់គ្រងស្តុក និងនីតិវិធីទិញ​កាន់តែ​សាមញ្ញ ខណៈពេលដែល​អាច​មានសិទ្ធិ​ទទួលបាន​អត្ថប្រយោជន៍​ពី​តម្លៃ​បរិមាណ។

ការគ្រប់គ្រងអ្នកផ្គត់ផ្គង់បន្ទាប់បន្សំ និងនីតិវិធីសុំទិញបន្ទាន់ ជួយការពារការរំខានដល់ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតកម្ម។ កិច្ចព្រមព្រៀងផ្គត់ផ្គង់រយៈពេលវែង អាចផ្តល់នូវស្ថេរភាពថ្លៃ និងការធានាអំពីការមានសម្រាប់តម្រូវការភ្នាស់ប្លាស្ទិកសំខាន់ៗ។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងប្រតិបត្តិការតេស្ត

វិធីសាកសួរសុពលភាពសក្តានុពល

នីតិវិធីធ្វើតេស្តប្រកបដោយប្រព័ន្ធ ធានាថាសមត្ថភាពភ្នាស់ប្លាស្ទិកបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្ម មុនពេលអនុវត្តនៅកម្រិតធំ។ វិធីសាកល្បងស្តង់ដារ វាយតម្លៃអំពីកម្លាំងដែលបំបែក គុណភាពផ្ទៃ ភាពធន់នៃស្រទាប់គ្រប និងហានិភ័យនៃការបំពុល ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ការសាកល្បងផលិតកម្មជាក់សាកល្បង ផ្តល់នូវការបញ្ជាក់លទ្ធផលពិសោធន៍ពីមន្ទីរពិសោធន៍ និងការកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន មុនពេលសម្រេចចិត្តប្រើប្រាស់នៅកម្រិតធំ។

ការតាមដានបន្តរហូតក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម ជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណនូវការធ្លាក់ចុះប្រសិទ្ធភាព ឬបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានសកម្មភាពកែតម្រូវ។ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំលើប្រសិទ្ធភាពនៃភ្នាស់បញ្ចេញ​ផ្លាស្ទិក គឺជួយរក្សាស្តង់ដារគុណភាពឱ្យបានស្ថិតស្ថេរ និងកំណត់ឱកាសសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ឬការកែលម្អផលិតផល។

តម្រូវការឯកសារ និងការតាមដាន

ប្រព័ន្ធឯកសារសម្របសម្រួលដ៏ទូលំទូលាយ តាមដានការប្រើប្រាស់ភ្នាស់បញ្ចេញផ្លាស្ទិក សូចនាករប្រសិទ្ធភាព និងលទ្ធផលគុណភាព ដើម្បីគាំទ្រការខិតខំប្រឹងប្រែងកែលម្អបន្ត។ ការតាមដានកញ្ចប់ផលិតផល អនុញ្ញាតឱ្យកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដាច់ដោយឡែកពីបញ្ហាគុណភាពបានយ៉ាងរហ័ស ខណៈពេលដែលផ្តល់ទិន្នន័យដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល។

ការបញ្ចូលគ្នានៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ធានាថាការជ្រើសរើស និងនីតិវិធីប្រើប្រាស់ភ្នាស់បញ្ចេញផ្លាស្ទិក សอดคลំងឹយនឹងស្តង់ដារគុណភាពផលិតកម្មទូទៅ និងតម្រូវការបទបញ្ញាត្តិ។ ការត្រួតពិនិត្យ និងការពិនិត្យឡើងវិញប្រចាំ ជួយរក្សាប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ និងកំណត់តំបន់ដែលត្រូវកែលម្អ។

សំណួរញឹកញាប់

តើគួរប្រើប្រាស់ភ្នាស់បញ្ចេញផ្លាស្ទិកឡើងវិញប៉ុន្មានដងក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម?

ភាពញឹកញាប់នៃការដាក់ថ្នាំលាងសំអាតឡើងវិញ អាស្រ័យលើរូបមន្តនៃភ្នាំងចេញ​ផ្លាស្ទិកជាក់លាក់ លក្ខខណ្ឌចាក់​ និងភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក។ ភ្នាំង​ដែល​ប្រើ​បាន​យូរ​អាច​ប្រើ​បាន​ចន្លោះ​ពី​ 50-200 ដង ខណៈ​ដែល​ថ្នាំ​លាប​បំផ្លាញ​ត្រូវ​ការ​ការ​ដាក់​ឡើង​វិញ​រៀង​រាល់​ 5-20 ដង។ ការតាមដាន​កម្លាំង​ដក​ចេញ និង​គុណភាព​ផ្ទៃ គឺ​ជួយ​កំណត់​ចន្លោះ​ពេល​ដាក់​ឡើង​វិញ​ឱ្យ​បាន​សមរម្យ​សម្រាប់​កម្មវិធី​ជាក់លាក់​មួយ។

តើ​អាច​លាយ ឬ​ប្រើ​ភ្នាំងចេញ​ផ្លាស្ទិក​ផ្សេង​គ្នា​បាន​ទេ?

ការលាយ​រូបមន្ត​ភ្នាំងចេញ​ផ្លាស្ទិក​ផ្សេង​គ្នា​ជាទូទៅ​មិន​ត្រូវ​បាន​ណែនាំ​ទេ ព្រោះ​វាអាច​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​អំពី​ភាពឆបគ្នា សមត្ថភាព​ថយ​ចុះ ឬ​លទ្ធផល​មិន​អាច​ទាយ​បាន។ ប្រសិនបើ​ផ្លាស់​ប្ដូរ​ផលិតផល សូម​សំអាត​ផ្ទៃ និង​បរិក្ខារ​ទាំងអស់​ឱ្យ​បាន​ស្អាត​ជាមុន ដើម្បី​យក​សំណល់​ចេញ​មុន​នឹង​ដាក់​ភ្នាំង​ថ្មី ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​សមត្ថភាព​ប្រើ​ប្រាស់​ល្អ​បំផុត។

តើ​ត្រូវការ​លក្ខខណ្ឌ​ផ្ទុក​បែប​ណា​សម្រាប់​ភ្នាំងចេញ​ផ្លាស្ទិក?

ផលិតផលភ្នាសបញ្ចេញ​ភាពល្អិតភាគច្រើន​ត្រូវការ​រក្សាទុក​នៅ​កន្លែង​ដែល​ត្រជាក់ ស្ងួត និង​ឆ្ងាយ​ពី​ពន្លឺថ្ងៃ​ដោយផ្ទាល់ និង​សីតុណ្ហភាព​ខ្លាំង។ ជាទូទៅ វាគួរតែ​រក្សាទុក​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ចន្លោះ​ពី ៥០-៨០°F ដោយ​មាន​សំណើម​ធៀប​ក្រោម 60%។ ការ​បិទ​ដប​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​នឹង​ការពារ​ការ​បំពុល និង​រក្សាភាព​សុចរិត​នៃ​ផលិតផល​អំឡុង​ពេល​អាយុ​កាល​ប្រើប្រាស់​ដែល​បាន​បញ្ជាក់។

តើ​ខ្ញុំ​គួរ​ធ្វើ​ដូចម្តេច​ដើម្បី​កំណត់​ថា តើ​ភ្នាសបញ្ចេញ​ភាពល្អិត​មួយ​កំពុង​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ខ្វះ​ចន្លោះ​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​ផ្នែក​ដែល​បាន​បោះ​ទម្រង់​ឬ​អត់?

ខ្វះ​ចន្លោះ​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​ដែល​បណ្តាល​មកពី​បញ្ហា​ភ្នាសបញ្ចេញ​ភាពល្អិត រួម​មាន​គំរូ​ប្រេះ ចំណុច​បំពុល ឬ​បញ្ហា​អាកាសចចរ​ក្នុង​ប្រតិបត្តិការ​បន្ថែម។ ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ដក​ចេញ​ដោយ​ប្រព័ន្ធ ដែល​ផ្នែក​ត្រូវ​បាន​បោះ​ទម្រង់​ដោយ​គ្មាន​ភ្នាសបញ្ចេញ​ភាពល្អិត​នៅ​លើ​ផ្នែក​ដែល​ស្អាត អាច​ជួយ​កំណត់​បាន​នូវ​ខ្វះ​ចន្លោះ​ដែល​ទាក់ទង​នឹង​ភ្នាសបញ្ចេញ​ភាពល្អិត ពី​អថេរ​ដំណើរការ​ផ្សេងៗ​ទៀត។ ការ​គាំទ្រ​បច្ចេកទេស​ពី​អ្នក​ជំនាញ​អាច​ជួយ​ក្នុង​ការ​វិភាគ​បញ្ហា និង​ផ្តល់​អនុសាសន៍​ដំណោះស្រាយ។