مادة إطلاق قوالب الألياف الزجاجية
يمثل عامل إزالة القوالب من الألياف الزجاجية حلاً كيميائيًا حيويًا تم تصميمه خصيصًا لعمليات تصنيع المواد المركبة، حيث يعمل كحاجز أساسي بين القوالب والمنتجات النهائية. ويضمن هذا العامل المتخصص فصلًا نظيفًا للمكونات المُصلدة من الألياف الزجاجية عن قوالبها، مما يمنع التلف المكلف ويساهم في الحفاظ على الكفاءة الإنتاجية. ويعمل عامل إزالة القوالب من الألياف الزجاجية من خلال تشكيل طبقة رقيقة وغير تفاعلية على أسطح القوالب، تمنع بفعالية التصاق نظام الراتنج أثناء التصلب بالقالب. وتستخدم الصيغ الحديثة مركبات متطورة قائمة على السيليكون، أو مستحلبات الشمع، أو تقنيات الفلوروبوليمر لتحقيق خصائص إزالة متفوقة مع الحفاظ على جودة ممتازة للسطح النهائي. وقد تم هندسة هذه العوامل لتتحمل دورة الحرارة والتعرض الكيميائي المتأصلة في بيئات إنتاج الألياف الزجاجية. وتشمل الميزات التقنية الرئيسية مقاومة درجات الحرارة حتى 200°م، والتوافق الكيميائي مع أنظمة راتنج مختلفة تشمل البوليستر، والإستر الفينيلي، وصيغ الإيبوكسي، إضافة إلى المتانة الطويلة التي تسمح بإزالة عدة قطع من تطبيق واحد. كما يوفر عامل إزالة القوالب من الألياف الزجاجية حماية من التآكل للأدوات باهظة الثمن، ما يطيل عمر القالب بشكل كبير. وتمتد التطبيقات عبر تصنيع مكونات السيارات، وإنتاج هياكل السفن في الصناعة البحرية، وتصنيع قطع الطائرات في قطاع الطيران والفضاء، وتصنيع ألواح البناء، وإنتاج هيئات المركبات الترفيهية. وفي تطبيقات الطاقة الريحية، يمكن لعامل إزالة القوالب من الألياف الزجاجية إنتاج شفرات توربينات كبيرة بجودة ثابتة. وتمتد مرونة العامل ليشمل عمليات القوالب المفتوحة مثل طريقة اللف اليدوي والرش، وكذلك عمليات القوالب المغلقة بما في ذلك صب انتقال الراتنج والقوالب بالضغط. ويؤدي التطبيق الصحيح لعامل إزالة القوالب من الألياف الزجاجية إلى القضاء على التصاق القطع، وتقليل أوقات الدورة، وتقليل متطلبات ما بعد المعالجة، وضمان الدقة الأبعادية للمكونات النهائية. ويعتمد اختيار عامل إزالة القوالب المناسب من الألياف الزجاجية على كيمياء الراتنج المحددة، ودرجات حرارة المعالجة، ونوع السطح النهائي المطلوب، ومتطلبات حجم الإنتاج.