မော်ဒယ်မှ ဖယ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို PU ဖယ်ထုတ်မှုကိရိယာက မည်သို့မျှ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

ခေတ်မီ ပေါလီယူရီသိန်းထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကွင်းဆက်တိုင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မော်ဒယ်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်စရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးပြု PU လွတ်လပ်မှုအဂျင့် ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသော ဖုန်များကို မော်ဒယ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုတ်လုပ်သူများ ချဉ်းကပ်ပုံကို တော်လှန်ပေးခဲ့ပြီး စက်ဝိုင်းအချိန်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့တွင် မယုံနိုင်စရာ တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေခဲ့သည်။

ပေါင်းဖက်ယူရီသိန်းတုံ့ပြန်မှု၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုသည် မော်လ်ဒ်ဖယ်ထုတ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုနှစ်ခုစလုံးကို ဖြေရှင်းရန် တိုးတက်သော ပုံစံဖြစ်စေသည့်နည်းဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။ PU ဖယ်ထုတ်မှုနည်းပညာသည် ပေါင်းဖက်ယူရီသိန်းဓာတုဗေဒနှင့် မည်သို့ဆက်သွယ်ပုံကို နားလည်ခြင်းသည် မော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများအား ဗဟုသုတများပေးပို့ပါသည်။

PU ဖယ်ထုတ်မှုအေဂျင့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ ဓာတုဗေဒအခြေခံ

မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖယ်ထုတ်မှုဘီလူးများ

PU ဖယ်ထုတ်ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုသည် ၎င်း၏ မော်လီကျူး အဆောက်အဦပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်နှင့် ခဲပြားဖြစ်လာသော ပေါလီယူရီသိန်းမက်ထရစ်တို့နှင့် မည်သို့ ဓာတ်ပြုမှုရှိသည်ကို မူတည်သည်။ အဆင့်မြင့် ဖယ်ထုတ်ကိရိယာ ပုံစံများတွင် ဂျီဩပေါ်လီမာများနှင့် ဖလူအိုရိုင်းန်းပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်၍ မော်လ်ဒ်နှင့် ဖွဲ့စည်းနေသော ပေါလီမာကြားတွင် အလွန်ပါးသော အတားအဆီးအလွှာများ ဖန်တီးပေးသည်။ ဤမော်လီကျူးအတားအဆီးများသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ပါးမှု သဘောတရားများနှင့် ကပ်ခြင်းကို တားဆီးသော ဓာတ်ပြုမှုမရှိမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို စံပြအဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ခေတ်မီသော PU ဖယ်ထုတ်နိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံး ပါဝါဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခိုင်မြဲမှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော မော်လီကျူးဝိုင်အေအက်စ် (molecular weight distributions) ကို အသုံးပြုပါသည်။ siloxane backbone သည် မော်လ်ဒင်အပူချိန်တွင် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် 250°C အထိ အပူခံနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ထို့အတူ၊ ဂျီဩမော်တြီအတိအကျရှိသော ဖန်ရှင်နယ်အုပ်စုများသည် polyurethane ခဲတည်ခြင်း ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ မော်လ်ဒ်များပေါ်တွင် ကောင်းစွာကပ်ငြိခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။

အပူခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအဆင်ပြေမှု

Polyurethane မော်လ်ဒင်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူချိန်သည် ပျော့ပျောင်းသော ဖိုမ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 40°C မှ 80°C အထိ ကွာခြားပြီး၊ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် PU ဖယ်ထုတ်နိုင်သည့်ပစ္စည်းပုံစံများ လိုအပ်ပါသည်။ တိုးတက်ထားသော အပူချိန်ဆန်းစစ်မှုများက အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် လွတ်လပ်ခြင်းအာဂဎန်များ အပူပေးခြင်းစက်ဝန်းများကို ကြာရှည်စွာ ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်းတွင်ပါ အနည်းငယ်သာ ပျော့ညံ့သော အနှေးနှင့် တစ်သမတ်တည်း ဖုံးအုပ်ထားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤအပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြိုတင်မှန်ကန်စွာ လွှတ်ပေးနိုင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများ လျော့နည်းစေခြင်းကို တိုက်ရိုက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

PU လွှတ်ပေးသည့်အေဂျင့်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါလီယူရီသိန်း ကြိုပစ္စည်းများအကြား ဓာတုဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဓာတ်ပြုမှုများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ပုံစံများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မပြုသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းထားပြီး အိုင်ဆိုဆိုင်အနိုက်၊ ပေါလီအော်လ်များနှင့် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မပြုဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အတားအဆီးကာကွယ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤရွေးချယ်ထားသော ဓာတ်မပြုမှုသည် လွှတ်ပေးသည့်အေဂျင့်မှ ကျန်ရှိနေသော အမှုန့်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် နောက်ထပ် ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို မထိခိုက်စေပါ။ ထုတ်ကုန်များ .

အသုံးပြုနည်းနှင့် ဖုံးအုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စပျေးဖြန်းသည့် နည်းလမ်းများ

PU ရီလိဒ်အေဂျင့်၏ ထိရောက်သော ဖျန်းလောင်းမှုကို အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန် စက်ရုံအသေးစိတ်၊ ဖြန့်ကျက်မှု ညီညာမှုနှင့် လိမ်းလောင်းချိန်တိကျမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖျန်းစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20-30 PSI တွင် လည်ပတ်ပြီး 50-80 မိုက်ခရွန် စက်ရုံများကို တစ်ညီတစပ်တည်း ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးနိုက်ဇယ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသော အက်တိုမိုက်ဇေးရှင်းသည် အပစ်အပယ်နှင့် အပိုအထူထဲ့မှုကို ကာကွယ်ကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အထူထဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မော်လ်ဒ်အပူချိန်နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း ထိုးသွင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်၍ PU ရီလိဒ်အေဂျင့်ကို လိမ်းလောင်းသည့်အချိန်သည် ရီလိဒ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်တံဆိပ် ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မော်လ်ဒ်များ၏ မျက်နှာပြင်များသည် 45-55°C ရောက်ရှိသောအခါ အကောင်းဆုံးလိမ်းလောင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရှေ့ကိုယ်တိုး ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် တစ်ညီတစပ်တည်း လိမ်းလောင်းမှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုပါ ပါဝင်သော အလိုအလျောက်ဖျန်းစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။

ကာကွယ်မှုတွက်ချက်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုညွှန်းကိန်းများ

PU ဖြစ်ပေါ်မှုကိုကာကွယ်သည့်အေဂျင့်၏ သင့်တော်သောကာကွယ်မှုနှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် မော်လ်ဒ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်စာသားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ဆန်းစစ်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လူသုံးကုန်များအတွက် အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ပျော့ပျောင်းသော ပိုမို့ (foam) အသုံးပြုမှုအတွက် စတုရန်းမီတာလျှင် 0.8 မှ 1.2 ဂရမ်အထိ ကာကွယ်မှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုတိုက်ရိုက်သော ပုံစံများအတွက် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာကွယ်မှုနှုန်းကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြစ်ပေါ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များနှင့် ဆက်စပ်၍ PU ဖြစ်ပေါ်မှုကိုကာကွယ်သည့်အေဂျင့်၏ သုံးစွဲမှုကို စောင့်ကြည့်သည့်စနစ်များသည် အသုံးပြုမှုထိရောက်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုအခွင့်အလမ်းများကို တန်ဖိုးရှိသော အမြင်များပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပေါ်မှုကိုကာကွယ်သည့်အေဂျင့်၏ အသုံးပြုမှုကို စက်ဝန်းအချိန်များ၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများနှင့် ဆက်စပ်၍ အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်လိုင်းအသီးသီးအတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်ပုံစံများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း

အလွှာများစွာပါဝင်သော ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီ PU ထုတ်လွှတ်မှုအေဂျင့်နည်းပညာသည် ကွဲပြားခြားနားသော ဓာတုယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်၍ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အလွှာများစွာပါဝင်သော နည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် မော်ဒယ်နှင့် ကောင်းစွာကပ်ငြိမှုရှိသော အစပိုင်းအလွှာတစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားပြီး နောက်တွင် polyurethane နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထူးဖွဲ့စည်းထားသော လုပ်ဆောင်မှုအလွှာကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤအလွှာခွဲထားသော နည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအား မည်သည့်အရာကိုမျှ လျော့နည်းစေခြင်းမရှိဘဲ ၎င်း၏ တာဝန်ကို ထမ်းဆောင်နိုင်စေပြီး မော်ဒယ်သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။

အလွှာများစွာပါဝင်သော PU ထုတ်လွှတ်မှုအေဂျင့်စနစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအားသာချက်များသည် ရိုးရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းပါစနစ်များကို ပုံမှန်ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပြုပြင်ထားသော ပုံစံများသည် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ 50-100 ကြိမ်အထိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနိုင်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အနှောင့်အယှက်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပြုပြင်ပေးသောပစ္စည်းများ

ခတ်တိုက်မှုရှိသော PU ဖြန့်ကျက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးပြုထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပြီး ၎င်းတို့သည် အဓိက ဖြန့်ကျက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်စတတ်စေသော ပစ္စည်းများသည် မော်ဒယ်များပေါ်တွင် ဖုန်များစုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပူချိန်ကြာရှည်စွာ တည်ငြိမ်မှုကို အောက်ဆီဒြန့်များက တိုးတက်စေပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည် ပြုပြင်ပေးသောပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အထူးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ထိရောက်သော ဖြန့်ကျက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူများအား အထောက်အကူပြုပါသည်။

အဆင့်မြင့် PU ဖြန့်ကျက်ပစ္စည်းများတွင် နန်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အသုံးပြုမှုကာလများကို ရှည်လျားစေကာ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ နန်းအဆင့်အတန်းရှိ အမှုန်များသည် အပ်ဟာများကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် မိုက်ခရို-စားသုံးမှုများဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဖြန့်ကျက်ပစ္စည်းနည်းပညာတွင် အရေးပါသော တိုးတက်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်း

စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများနှင့် အတည်ပြုမှုနည်းလမ်းများ

ပေါင်းစပ်ရာဘာထုတ်လုပ်မှုဆီးကွယ်ရန်အတွက် အသားတင်ထားသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ချမှတ်ခြင်းသည် ချက်ချင်း လွှတ်ပေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို စိစစ်ဆန်းစစ်နိုင်သည့် စံပြုစမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော များကို လိုအပ်ပါသည်။ စံပြုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ပြင်းအားချိန်ညှိထားသည့် အားမီတာများကို အသုံးပြု၍ ကပ်ငြိမှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ ထိတွေ့ထောင့်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် အရွယ်ရောက်မြန်မှု ပရိုတိုကောများကို အသုံးပြု၍ အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆန်းစစ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသို့သော စံပြုချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကွဲပြားခြားနားသည့် ပေါင်းစပ်ရာဘာ ထုတ်လုပ်မှု ဆီးကွယ်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စံပြုတိကျစွာ ဆန်းစစ်နိုင်စေပါသည်။

စံပြုစစ်ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပေါင်းစပ်ရာဘာ ထုတ်လုပ်မှု ဆီးကွယ်ရန် စွမ်းဆောင်ရည် လားရာများကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ပမာဏ အရင်းအမြစ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စက်တစ်ချက် အချိန်များ၊ ချို့ယွင်းနှုန်းများနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညွှန်းကိန်းများကို ခြေရာခံသည့် ထိန်းချုပ်မှုဇယားများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဈေးကြီးသည့် အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ကာကွယ်တားဆီးနိုင်ရန် ကြိုတင် ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

PU လိမ်းဆီစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကို စနစ်တကျ ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းနိုင်စေပြီး ရပ်ဆိုင်းမှုကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ လုံလောက်သော ဖုံးအုပ်မှုမရှိခြင်း၊ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့ အဖြစ်များသော ပြဿနာများအတွက် လက္ခဏာများကို မဟုတ်ဘဲ အမြစ်တွေ့သော အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် သီးခြားရှာဖွေစစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိရောက်သော ပြဿနာဖြေရှင်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ၊ ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ပြဿနာကို တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

PU လိမ်းဆီစနစ်များအတွက် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး ဗျူဟာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်မီ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် သမိုင်းဝင် စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများကို အသုံးချပါသည်။ ဤကြိုတင် ချဉ်းကပ်မှုများသည် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု များကို မထင်မှတ်ပဲ ရပ်တန့်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ဖြစ်စေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ

အမှိုက်လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ဗျူဟာများ

ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် အတိအကျ လိမ်းလို့ပ်နည်းဖြင့် လိမ်းခြယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို ဖမ်းယူ၍ ထပ်မံပြုပြင်လုပ်ကိုင်သည့် ပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြု၍ PU လို့ပ်ပစ္စည်း ဖြန့်ကျက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ပိတ်ထားသော လို့ပ်ခြယ်စနစ်များသည် လေထုထဲသို့ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မသုံးရသေးသော လို့ပ်ပစ္စည်းများကို ထပ်မံအသုံးပြုရန် ပြန်လည်ရယူနိုင်စေပါသည်။ ဤသို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် ကုမ္ပဏီ၏ ရေရှည်တည်တံ့သော ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်အပြင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ရေအခြေခံ PU လို့ပ်ပစ္စည်း ပုံစံများ ဖွံ့ဖြိုးလာခြင်းသည် ပါဝင်သော အငွေ့ပြန်ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စွန့်ပစ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအစားထိုးပုံစံများသည် ရိုးရာ အရည်ပျော်ပစ္စည်းအခြေခံစနစ်များနှင့် အလားတူ စွမ်းဆောင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို သိသိသာသာ ရရှိစေပါသည်။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပရိုတိုကော

PU ရီလိစ်အေဂျင့်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တွေ့ကြုံနိုင်သည့် ထုတ်လွှတ်မှုလမ်းကြောင်းများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်သမားဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ပုံစံများတွင် အဆိပ်အတော်နည်းပါးသည့် ပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ထည့်သွင်းလာပြီး စည်းမျဉ်းများ ပြောင်းလဲလာခြင်းနှင့်အတူ စိုးရိမ်စရာပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားလာကြပါသည်။ သင့်တော်သော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးမှု အစီအစဉ်များက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် စည်းမျဉ်းနှင့်ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ရီလိစ်အေဂျင့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

PU ရီလိစ်အေဂျင့်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် စုံလင်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပရိုတိုကောက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤပရိုတိုကောက်များတွင် သင့်တော်သော လေဝင်လေထွက်လိုအပ်ချက်များ၊ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၏ အသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ထိတွေ့မှုအခြေအနေများကို ဖြေရှင်းရန် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PU ရီလိစ်အေဂျင့်၏ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

အကောင်းဆုံးသုံးစွဲမှုနှုန်းသည် မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါလီယူရီသိန်းဖော်မြူလာ၏ တိုက်ခိုက်မှုစွမ်းအား၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အခြေအနေများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ချောမွေ့သော မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8-1.0 g/m² လိုအပ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံရှိမျက်နှာပြင်များတွင် 1.2-1.5 g/m² လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်သော ပေါလီယူရီသိန်းဖော်မြူလာများသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုများပြားသော သုံးစွဲမှုနှုန်းကို လိုအပ်ပြီး ကျိုချက်စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်ထွက်ပေါ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

PU ထွက်ပေါ်မှုကိုယ်စားလှယ်သည် မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်များတွင် မည်မျှကြာအောင် ထိရောက်မှုရှိပါသနည်း။

PU ထွက်ပေါ်မှုကိုယ်စားလှယ်၏ ထိရောက်သော သက်တမ်းသည် မော်လ်ဒ်အပူချိန်၊ ပေါလီယူရီသိန်းဓာတုဗေဒနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ၏ ကြိမ်နှုန်းတို့အပေါ် အလွန်အမင်းမူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပြောင်းသော ဖိုမ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ထွက်ပေါ်မှုကိုယ်စားလှယ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း 20-50 ကြိမ်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ 80°C အထက် အပူချိန်များတွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အလွန်တိုက်ခိုက်မှုပြင်းထန်သော ပေါလီယူရီသိန်းဖော်မြူလာများသည် ဤကာလကို 10-20 ကြိမ်အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

PU လွတ်လပ်ခွင့်ပြုသည့်အိုင်းဆင်သည် ပြီးစီးသော ပေါ်လီယူရီသိန်းထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသလား။

အသုံးပြုမှုပမာဏနှင့် အချိန်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းညှိပါက PU လွတ်လပ်ခွင့်ပြုသည့်အိုင်းဆင်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အနုတ်ဘက်သက်ရောက်မှု မဖြစ်စေရပါ။ အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အပေါ်တွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပေါင်းကပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး၊ လုံလောက်စွာ မဖြန့်ကျက်နိုင်ပါက မော်ဒယ်နှင့် ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ပုံစံများကို ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်များသို့ လွှဲပြောင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထိရောက်သော လွတ်လပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

PU လွတ်လပ်ခွင့်ပြုသည့်အိုင်းဆင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဘယ်သို့သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်ပါသနည်း။

PU လွှတ်ပစ်ကိရိယာထုတ်ကုန်များကို စံပြဆောင်ရွက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် 10-25°C အပူချိန်ရှိ ပိတ်ထားသော ပုလင်းများတွင် သိုလှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေငွေ့၊ အပူချိန်အလွန်အကျူး သို့မဟုတ် UV ဓာတ်ရောင်ခြည်များနှင့် ထိတွေ့မှုများက တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ အကြံပြုထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် သိုလှောင်ပါက ပုံစံအများစုသည် ၁၂ မှ ၂၄ လအထိ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး သက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပုံစံအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။